- •С основами лесного товароведения
- •Древесиноведение с основами лесного товароведения
- •Предисловие
- •Введение
- •Раздел I. Древесиноведение
- •Глава 1. Строение дерева
- •§ 1* Древесные растения
- •§ 2. Основные части дерева
- •Глава 2. Строение древесины и коры
- •§ 3. Макроскопическое строение древесины
- •§ 4* Определение породы но макростроению древесины
- •§ 5. Микростроение древесины
- •4. Размеры члеников сосудов в ранней и поздней зонах годичного слоя древесины некоторых кольцесосудистых пород
- •§ 6. Микростроение сердцевины и коры
- •Глава 3. Химические свойства древесины и коры
- •§ 7. Химический состав древесины и коры
- •6. Химический состав древесины некоторых пород, %
- •§ 8* Характеристика органических веществ древесины и коры
- •§ 9* Древесина, кора и древесная зелень как химическое сырье
- •Глава 4. Физические свойства древесины и
- •§ 10. Внешний вид древесины
- •10. Ширина годичных слоев и содержание поздней древесины у
- •§11. Влажность древесины и коры; свойства, связанные с ее
- •11. Равновесная влажность древесины, %, в среде перегретого
- •13. Коэффициенты влагопроводности древесины некоторых
- •14. Тангенциальная усушка ранней и поздней зон годичного слоя древесины*
- •§ 12. Плотность
- •§ 13. Проницаемость древесины жидкостями и газами
- •§ 14. Тепловые свойства древесины
- •§ 15* Электрические свойства древесины
- •24. Сравнительные данные об удельном объемном и поверхностном сопротивлении древесины
- •25. Удельное объемное сопротивление древесины в абсолютно сухом состоянии
- •20 40 60 80 95 Teiinepamypaty
- •§ 16. Звуковые свойства древесины
- •§ 17. Свойства древесины, проявляющиеся при воздействии
- •Глава 5. Механические свойства
- •§ 18. Общие сведения о механических свойствах древесины
- •§ 19» Механические испытания древесины; принципы, общие требования и процедура
- •§ 20. Статистический анализ результатов испытаний
- •§ 21* Прочность древесины при сжатии
- •§ 22. Прочность древесины при растяжении
- •33. Прочность древесины при растяжении поперек волокон
- •§ 23. Прочность древесины при статическом изгибе
- •§ 24. Прочность древесины при сдвиге
- •§ 25» Деформативность древесины при кратковременных
- •36. Модули упругости древесины
- •§ 26. Реологические свойства и гигро(термо)-механические
- •§ 27. Длительная прочность и сопротивление усталости древесины
- •§ 28. Ударная вязкость, твердость и износостойкость древесины
- •§ 29. Способность древесины удерживать крепления, гнуться
- •§ 30. Удельные характеристики механических свойств
- •Древесины
- •§ 31* Характеристики древесины как конструкционного материала
- •Глава 6. Изменчивость и взаимосвязи свойств древесины
- •§ 32* Изменчивость свойств древесины
- •0 20 406080100 0 20 Ш 60 80 п Расстояние от сердиебины,.1 о
- •§ 33* Связи между свойствами древесины* Неразрушающие методы контроля прочности древесины
- •§ 34* Изменение свойств древесины под воздействием физических и химических факторов
- •49. Влияние температуры и влажности на прочность древесины
- •50. Влияние температуры и влажности на прочность древесины при растяжении поперек волокон в тангенциальном направлении
- •Глава 7. Пороки древесины
- •§ 35. Сучки
- •§ 36. Трещины
- •§ 37. Пороки формы ствола
- •§ 38* Пороки строения древесины
- •3. Нерегулярные анатомические образования.
- •4. Сердцевина, смещенная и двойная сердцевина.
- •§ 39. Химические окраски
- •§ 40. Грибные поражения
- •§ 41. Биологические повреждения
- •§ 42, Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки
- •§ 43. Покоробленности
- •Глава 8. Стойкость и защита древесины
- •§ 44. Стойкость древесины
- •51. Относительная стойкость к гниению древесины различных
- •§ 45. Способы и средства повышения стойкости древесины
- •Глава 9. Основные лесные породы и их
- •§ 46* Хвойные породы
- •§ 47. Лиственные породы
- •§ 48. Иноземные породы
- •Раздел 1ь основы лесного товароведения
- •Глава 10. Классификация и стандартизация
- •§ 49. Классификация лесных товаров
- •§ 50. Общие сведения о стандартизации продукции
- •§ 51. Стандартизация и качество лесных товаров
- •Глава 11. Круглые лесоматериалы
- •§ 52. Общая характеристика хлыстов и круглых лесоматериалов
- •§ 53. Технические требования к круглым лесоматериалам
- •§ 54, Технологическое сырье
- •§ 55. Методы измерения размеров и объема круглых лесоматериалов,
- •Контроль качества, приемка, маркировка
- •Глава 12. Пилопродукция
- •§ 56» Пиломатериалы
- •§ 57. Заготовки и пиленые детали
- •§ 58* Методы испытаний пиломатериалов и заготовок
- •Глава 13. Строганые, лущеные, колотые лесоматериалы; измельченная древесина
- •§ 59. Строганые, лущеные и колотые лесоматериалы
- •§ 60. Измельченная древесина
- •Глава 14. Композиционные древесные
- •§ 61. Клееная древесина
- •§ 62. Композиционные материалы на основе измельченной
- •§ 63» Модифицированная древесина
- •§ 64. Методы испытаний композиционных древесных материалов и модифицированной древесины
- •§ 46. Хвойные породы 259
- •§ 47. Лиственные породы 262
- •§ 48. Иноземные породы 269
- •Раздел II. Основы лесного товароведения 274
- •Глава 10. Классификация и стандартизация лесных товаров 274
- •§ 49. Классификация лесных товаров 274
- •§ 50. Общие сведения о стандартизации продукции 276
- •§ 51. Стандартизация и качество лесных товаров 278
- •Глава 11. Круглые лесоматериалы 281
- •§ 52. Общая характеристика хлыстов и круглых
- •§ 53. Технические требования к круглым лесоматериалам 284
- •§ 54. Технологическое сырье 292
- •§ 55. Методы измерения размеров и объема круглых лесоматериалов, контроль качества, приемка, маркировка 293
- •Глава 12. Пилопродукция 298
- •§ 56. Пиломатериалы 298
- •§ 57. Заготовки и пиленые детали 304
- •§ 58. Методы испытаний пиломатериалов и заготовок 307
- •Глава 13. Строганые, лущеные, колотые лесоматериалы;
- •§ 59. Строганые, лущеные и колотые лесоматериалы 311
- •§ 60. Измельченная древесина 313
- •Глава 14. Композиционные древесные материалы и
- •§ 61. Клееная древесина 316
- •§ 62. Композиционные материалы на основе измельченной
- •§ 63. Модифицированная древесина 325
- •§ 64. Методы испытаний композиционных древесных
- •Древесиноведение с основами лесного товароведения Учебник
Из приведенных данных следует, что прочность древесины в радиальном направлении больше, чем в тангенциальном, у хвойных пород на 10-50 %, у лиственных - на 20-70 %. Наибольшую прочность имеют твердые рассеяннососудистые лиственные породы, затем идут кольцесосудистые лиственные и далее мягкие рассеяннососудистые лиственные. Хвойные породы по сравнению с лиственными имеют значительно меньшую прочность при растяжении как в радиальном, так и в тангенциальном направлении.
В среднем прочность при растяжении поперек волокон для всех изученных пород составляет примерно 1/20 прочности при растяжении вдоль волокон.
При конструировании изделий из древесины стараются не допускать действия растягивающих нагрузок, направленных поперек волокон. Показатели прочности древесины при данном виде усилий необходимы для разработки режимов резания и сушки древесины. Именно эти показатели характеризуют предельную величину сушильных напряжений, достижение которой вызывает растрескивание материала. При расчетах безопасных режимов сушки древесины учитывают зависимость пределов прочности от влажности и температуры, а также длительности приложения нагрузки (скорости нагружения).
§ 23. Прочность древесины при статическом изгибе
К числу наиболее распространенных и сравнительно легко выполняемых видов механических испытаний древесины относится ее испытание на поперечный изгиб. Нагружение образца проводят в статическом режиме, постепенно увеличивая изгибающие усилия, в отдичие от ударного изгиба (см. ниже) с мгновенным приложением полной нагрузки. Прочность при статическом изгибе - одна из важнейших механических характеристик древесины.
Для испытания применяют образцы в форме бруска размерами 20x20x300 мм. После измерения посредине длины образца ширины b - в радиальном и высоты h - в тангенциальном направлении с погрешностью до 0,1 мм его располагают на двух опорах. Пролет /, т.е. расстояние между центрами опор, равен 240 мм. Нагружают образец в одной точке посредине пролета (рис 52). Опоры и нажимные ножи имеют закругления радиусом 30 мм. Скорость непрерывного нагружения должна быть такой, чтобы образец разрушился через 1 - 2 мин. Определив максимальную нагрузку Ртах> Н, вычисляют предел прочности, МПа, по формуле
о,-2*4. <*>)
* 2bh2
Результаты вычисления округляют до 1 МПа.
Рис. 52. Схема испытания древесины на статический изгиб
Фактическую влажность определяют по пробам, взятым вблизи излома у необходимого количества образцов (см. § 20) и пересчитывают предел прочности к влажности 12 % по формуле (69), используя по
правочный коэффициент а, равный для всех пород 0,04. В образце при на-гружении возникают сжимающие напряжения в верхней, согласно схеме * на-рис*32)? части образца- и. ^растягивающие в нижней. Поскольку прочность на сжатие вдоль волокон значительно меньше прочности на растяжение, разрушение начинается с образования редко видимых складок в сжатой зоне образца. Окончательное разрушение происходит в растянутой зоне в виде разрыва или отслоения крайних волокон и полного излома образца. При низкой прочности образца получается почти гладкий излом (рис 53), а при высокой - защепистый (особенно в растянутой зоне).
Рис. 53. Вид излома образца при изгибе: а - гладкий; б - защепистый
Данные о пределе прочности при статическом изгибе для древесины некоторых наших пород представлены в табл. 34.
34. Прочность древесины при статическом изгибе
|
Предел прочности, МПа, |
|
Предел прочности, МПа, |
||||
Порода |
при влажности, % |
Порода |
при влажности, % |
||||
|
12 |
30 и более |
|
12 |
30 и более |
||
Лиственница |
109 |
61 |
Орех грец- |
108 |
60 |
||
|
|
|
кий |
|
|
||
Сосна |
85 |
49 |
Береза |
ПО |
65 |
||
Ель |
79 |
43 |
Бук |
104 |
63 |
||
Кедр |
69 |
36 |
Дуб |
103 |
66 |
||
Пихта сибир- |
68 |
40 |
Вяз |
92 |
58 |
||
ская |
|
|
|
|
|
||
Акация бела/ |
148 |
96 |
Липа |
86 |
53 |
||
Граб |
128 |
74 |
Ольха |
79 |
48 |
||
Ясень |
118 |
73 |
Осина |
77 |
45 |
||
Клен |
115 |
66 |
Тополь |
68 |
40 |
||
Груша |
106 |
62 |
|
|
|
||
Предел прочности при статическом изгибе в среднем можно принять равным 100 МПа. Предел пропорциональности при статическом изгибе составляет примерно 0,6-0,7 от предела прочности.
При испытаниях, проводимых по стандартной методике, образец располагается на опорах так, чтобы усилия были направлены вдоль годичных слоев (тангенциальный изгиб). Различие между прочностью при радиальном и тангенциальном изгибах обнаруживается только для хвойных пород: предел прочности при тангенциальном изгибе на 10-12 % выше, чем при радиальном; для лиственных пород прочность при изгибе в обоих направлениях практически можно считать одинаковой [49].
Более сложны в исполнении методы испытаний, предусматривающие такую схему нагружения, которая обеспечивает чистый изгиб, т. е. отсутствие касательных напряжений по части или всей длине пролета. Схема нагружения в двух точках (рис. 54, а) была принята в ранее действовавших ГОСТах. Однако в соответствии с международными стандартами она заменена на более простую схему одноточечного нагружения (см. рис 52), которая дает практически одинаковые результаты. Значительно сложнее осуществлять нагружение образца в опорных сечениях сосредоточенными моментами, т. е. по схеме рис. 54, б. Такая схема, применяемая для испытания пластмасс, гнутоклееной древесины, была использована [56] для исследования механических характеристик натуральной древесины. По сравнению с двухточечной схемой при одинаковых пролетах / = 240 мм предел прочности для сосны оказался выше на 2 %. Однако при сокращении длины пролета до 130 мм предел прочности увеличился на 12,6 %.
Р/2
P/2
г/з i
It
I 1/3
M
|
\± |
/7 |
1/2 |
|
1/2 |
|
1 |
|
|
5 |
|
Рис. 54. Схемы испытаний на изгиб образца: а - при нагружении в двух точках; б - при нагружении сосредоточенными моментами ^
Кроме обычного поперечного изгиба, когда волокна древесины направлены вдоль оси бруска (см. рис 52), могут быть случаи, когда волокна направлены поперек оси бруска (рис. 55). Опыты, проведенные в МЛТИ автором и А.Л. Михайличенко, показывают, что в двух последних случаях предел прочности составляет для древесины ели и сосны 4-5 %, а для бука - около 20 % предела прочности при обычном изгибе. Разницы в пределах прочности образцов, расположенных по отношению к действующим усилиям по схеме а и б рис 55, не было установлено.
