соном и подставкой. Для исследовательских целей можно использовать образец с усиленными торцовыми частями, что повышает предел прочно­сти, как показано в работе [56]: для сосны в радиальном направлении на Д 3 %, а в тангенциальном - на 42 %.

Все три возможных случая действия сжимающих нагрузок встреча­ются в практике. Например, сжатие поперек волокон происходит при изго­товлении прессованной древесины, местное смятие наблюдается в шпалах под рельсами, а третий вид нагружения - при использовании древесины в качестве подкладок под стойки и т. д.

§ 22. Прочность древесины при растяжении

Растяжение вдоль волокон. Для определения прочности применя­ют образцы довольно сложной формы с массивными головками, которые зажимают в клиновидных захватах машины, и тонкой рабочей частью. Форма, размеры образца и схема его крепления показаны на рис. 50. При такой форме образца предупреждается возможность его разрушения в мес­тах крепления от сжатия поперек волокон и скалывании вдоль волокон. Переход от головок к рабочей части образца делают плавным во избежа­ние концентрации напряжений. Заготовки для образцов получают путем выкалывания (а не выпиливания), чтобы не

допустить перерезания волокон. Рабочая часть образца должна захватывать как можно больше годичных слоев, поэтому ее широкая грань совпадает с радиальным направлением. Допускается изготовлять образцы с наклеенными головками.

Рис. 50. Испытание древесины на растяжение вдоль волокон: а - образец; б - схема закрепления образца в захватах испытательной машины

Перед испытанием измеряют толщи­ну а и ширину Ъ рабочей части образцов с погрешностью до 0,1 мм и в отверстия го­ловок вставляют стальные пробки диамет­ром 9,9 мм. Длина пробок на 3 или 2 мм (соответственно для древесины мягких и твердых пород) меньше толщины головки.

Пробки предотвращают чрезмерное смятие ^а

головок во время испытаний.

Образец нагружают с такой скоростью, чтобы разрушение его насту­пило через 1,5-2 минуты. Определяют максимальную нагрузку и вычис-

ляют предел прочности по формуле (87), округляя результаты до 1 МПа. В качестве проб на влажность используют рабочие части образцов. Порядок дальнейших операций и расчетов соответствует рассмотренному в преды­дущем параграфе, но поправочный коэффициент на влажность а * 0,01.

Предел прочности древесины на растяжение вдоль волокон сравни­тельно слабо зависит от влажности древесины, но резко падает при малей­шем отклонении волокон от направления продольной оси образца. Пред­ставление о прочности древесины некоторых пород при данном виде дей­ствия усилий дает табл. 32.

32. Прочность древесины при растяжении вдоль волокон

Порода	Предел прочности, МПа, при влажности, %		Порода	Предел прочности, МПа, при влажности, %
	12	30 и более		12	30 и более
Лиственница	124	95	Ясень	140	107
Сосна	109	78	Граб	129	96
Бль		-77	Осина	121	93
Кедр	89	68	Бук	124	93
Пихта сибир-	66	51	Липа	117	89
ская
Акация белая	171	107	Ольха	97	74
Береза	137	102	Тополь	88	67

Предел пропорциональности при растяжении вдоль волокон состав­ляет от величины предела прочности 0,82 для древесины хвойных пород (лиственница, сосна, пихта) и 0,7 для лиственных кольцесосудистых (дуб, ясень) [49].

В среднем для всех пород предел прочности на растяжение вдоль во­локон 130 МПа. Несмотря на столь высокую прочность, древесина в кон­струкциях и изделиях довольно редко работает на растяжение вдоль воло­кон из-за трудности предотвращения разрушения деталей в местах закреп­ления (под действием сжимающих и скалывающих нагрузок).

Растяжение поперек волокон. По ныне действующему стандарту для испытаний рекомендуется образец, форма и размеры которого пока­заны на рис. 51. Этот образец по форме напоминает образец для испыта­ний на растяжение вдоль волокон. Однако в данном случае образцы кре­пятся в винтовых захватах с плоской стороны, чтобы сжимающие уси­лия были направлены вдоль волокон.

Затруднения, возникающие при изготовлении образца сравнитель­но большой (для плоскости поперек волокон) длины, могут быть уменьшены путем использования клееных образцов. В клееных образцах центральный участок из исследуемой древесины должен иметь длину не менее 90 мм и включать в себя плоскую рабочую зону, криволинейные пе­реходы и небольшую часть длины головок.