- •Технологическое оборудование предприятий биопроизводств
- •1.1. Классификация оборудования в биотехнологии
- •2 Ферментаторы
- •2.1. Эрлифтные ферментаторы
- •2.2. Ферментаторы с механическим диспергированием газа
- •2.3. Струйные ферментаторы
- •Глава 3 сепараторы газожидкостных систем
- •3.1. Механические пеногасители
- •3.2. Сопловый циклонный пеногаситель
- •3.3. Сепараторы-каплеуловители
- •Глава 4 флотационная аппаратура
- •4.1. Механизм флотационного концентрирования суспензий
- •4.2. Барботажные флотаторы
- •4.3. Напорные флотаторы
- •4.4. Электрофлотаторы
- •Глава 5 выпарная аппаратура
- •5.1. Аппараты с естественной и принудительной циркуляцией жидкости
- •5.2. Испарители со свободно стекающей пленкой
- •5.3. Центробежные испарители
- •5.4. Роторные пленочные испарители
- •Глава 6 сушилки
- •6.2. Распылительные сушилки
- •Глава 7 пылеулавливающая аппаратура
- •Основные характеристики пылеуловителей
- •7.1. Дисперсионный состав пыли и эффективность пылеулавливания
- •7.2. Циклоны
- •7.3. Скрубберы Вентури
Глава 5 выпарная аппаратура
Концентрирование биомассы во флотаторах и центробежных тарельчатых сепараторах позволяет доводить содержание клеточной массы в суспензии не более чем до 600 кг/м3 (приблизительно 15 % абсолютно сухих веществ). Для получения товарного продукта, например, 10%-ной влажности из такой суспензии необходимо удалить около 5 т влаги на 1 т биомассы. С целью уменьшения затрат на сушку концентратов их, как правило, подвергают сгущению в выпарных аппаратах. Упаривание кормовых концентратов проводят до содержания сухих веществ 23—25%.
Способ упаривания растворов в различных отраслях промышленности известен очень давно. Однако процесс упаривания биологических суспензий, являющихся необычными растворами, изучен мало. Среда, содержащая живые или плазмолизованные клетки, накладывает на процесс упаривания и выпарные аппараты микробиологических производств ряд специфических особенностей.
Температура при упаривании не должна превышать значений, вызывающих тепловую денатурацию белков или инактивацию ферментов. Так, при концентрировании кормовых дрожжей температура не должна превышать 80—85°С , при концентрировании большинства ферментов 20—30 °С . Для поддержания таких температур кипения в выпарных аппаратах должен быть создан соответствующий вакуум. Многие продукты микробиологического синтеза в процессе длительной тепловой обработки теряют свои ценные качества. В этом случае к выпарным аппаратам предъявляется особое требование — обеспечение минимального времени пребывания термолабильного раствора в зоне кипения.
В ряде производств клеточную суспензию перед подачей на упаривание необходимо плазмолизовать. Живые дрожжи, например, плохо усваиваются в организме животных и могут вызывать заболевание — кандидомикоз. Поэтому дрожжевую суспензию подвергают плазмолизу (термолизу) в непрерывно действующем аппарате — теплообменнике, где она нагревается до 75—85 °С и выдерживается при этой температуре 45—60 мин. За это время погибают дрожжевые клетки и вся сопутствующая микрофлора. В процессе плазмолиза дрожжей происходит частичный гидролиз белков клеточных оболочек и переход в раствор содержимого погибших клеток. В результате дрожжевая суспензия сжижается и становится однородным раствором с определенным содержанием сухих веществ,
Дрожжевую суспензию перед подачей на упаривание необходимо плазмолизовать для снижения пенообразования в сепарационных камерах выпарных аппаратов. Кроме того, подача плазмолизованных дрожжей в выпарные аппараты исключает образование сгустков, отрицательно влияющих на процесс упаривания.
5.1. Аппараты с естественной и принудительной циркуляцией жидкости
Основную группу выпарного оборудования представляют аппараты с полным заполнением жидкостью нагревательных и кипятильных камер. По характеру движения жидкости они подразделяются на два вида: с естественной и принудительной циркуляцией. Тип аппарата, помимо этого, определяется компоновкой зон кипения, циркуляции жидкости и сепарации (выделения капельной влаги из вторичного пара). В микробиологических производствах применяются преимущественно аппараты двух типов с вынесенной зоной кипения: с естественной и принудительной циркуляцией.
Аппараты с естественной циркуляцией (рис. 5.1). Аппарат состоит из греющей камеры 4, выполненной в виде кожухо-трубчатого. теплообменника, сепаратора 2 и циркуляционной трубы 3. В сепарационной камере размещен циклон-каплеуловитель 1. Упариваемый раствор подается в верхнюю часть циркуляционной трубы и предварительно нагревается, смешиваясь с основным потоком циркулирующей жидкости. По мере движения жидкости по трубам камеры 4 она нагревается до температуры насыщения и вскипает. Примерно на высоте 1/3 трубы образуется парожидкостная смесь, поднимающаяся вверх со скоростью, достигающей 1,5 м/с.
Направленная расположенным в верхней части камеры 4 отбойным листом в сепаратор 2, эта смесь разделяется на два потока: вторичный пар и упаренный раствор, стекающий в циркуляционную трубу. Плотность этого раствора как гомогенной жидкости, значительно выше плотности парожидкостной смеси в кипятильных трубах камеры 4. Вследствие этого возникает интенсивная естественная циркуляция жидкости подобно тому, как это происходит в ферментаторах эрлифтного типа.
|
Рис. 5.2. Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией |
|
Рис. 5.1. Выпарной аппарат с естественной циркуляцией жидкости |
Размещение нагревательной камеры вне корпуса сепаратора позволяет повысить интенсивность выпаривания не только за счет хорошей циркуляции жидкости, но и за счет увеличения длины кипятильных труб до 7 м.
Аппараты с естественной циркуляцией применяются для упаривания невязких растворов.
Аппараты с принудительной циркуляцией.
При упаривании концентрированных продуктов, необходимы скорости циркуляции не менее 2—2,5 м/с, т. е. больше тех скоростей, при которых работают аппараты с естественной циркуляцией. Такие высокие скорости достижимы и в условиях естественной циркуляции, но при этом необходимы очень большие полезные разности температур (между греющим паром и кипящим раствором).
В аппаратах с принудительной циркуляцией скорость ее определяется производительностью циркуляционного насоса и не зависит от высоты жидкости в трубах, а также от интенсивности парообразования. В таких аппаратах выпаривание эффективно протекает при малых полезных разностях температур (3—5°С) и при значительных вязкостях растворов.
Конструкция выпарного аппарата с принудительной циркуляцией показана на рис. 5.2. Аппарат имеет выносную греющую камеру 4, сепаратор 1 и необогреваемую циркуляционную трубу 2, в которую подается исходный раствор. Циркуляция продукта осуществляется насосом 3.
