
- •1.Характеристика бази технічного обслуговування мтп
- •2.Організаційна частина
- •2.1Структура та організаційна система технічного сервісу за машинами
- •2.2.1. Розрахунок кількості ремонту і то тракторів
- •2.2.2 Розрахунок кількості ремонтів і то комбайнів
- •2.2.3 Розрахунок кількості ремонтів і то автомобілів
- •2.2.4 Розрахунок кількості поточних ремонтів
- •2.3 Визначення затрат праці на річний об’єм виконання
- •2.4 Обґрунтування структури ланок з проведення то за складом мтп
- •2.5 Вибір технологічного обладнання, оснастки, приладів та
- •2.6 Обгрунтування виконання мийно-очисних, кріпильно реглювальних контрольно - діагностичних та змащувально-заправочних робіт за тракторами
2.6 Обгрунтування виконання мийно-очисних, кріпильно реглювальних контрольно - діагностичних та змащувально-заправочних робіт за тракторами
- Якісна очистка та миття повинні забезпечувати культуру виконання обслуговувальних робіт за автотракторною технікою, не допускаючи забруднення навколишнього середовища. Для цього необхідно забезпечити утилізацію нафтопродуктів і нейтралізацію хімікатів. Ці завдання можуть бути вирішені запровадженням зворотного водопостачання із використанням електричних і хімічних способів очистки раніше використаних миючих розчинів.
Найдоцільніше
організовувати централізований пост
зовнішнього миття, що створює кращі
можливості для використання зворотного
водопостачання. Як правило, пости
зовнішнього миття обладнані стаціонарними
та пересувними високонапірними мийними
установками.
- При виконанні технічних обслуговувань машин виникає потреба мати справу з такими найбільше поширеними видами з’єднань як роз’ємні та рухомі роз’ємні.
До роз’ємних з’єднань належать такі, які можуть бути розібрані у випадку необхідності без особливих зусиль і без пошкоджень деталей, що до них належать. До цієї групи належать різьбові, шпонкові, шліцеві, конусні з’єднання, а також окремі з’єднання з нерухомими посадками.
Одним із технологічних прийомів при виконанні технічних обслуговувань, що забезпечують вихідні або допустимі параметри технічного стану спряжень є регулювання.
Регулювання – це встановлення і вирівнювання взаємодії частин і випробування (вузла, системи, механізму) машини.
З метою забезпечення якості кріплення багатоболтового з’єднання, затяжку кріпильних елементів необхідно виконувати в заданій послідовності. Недопустимо затягувати гайки підряд одну за другою, так як при цьому може виникнути нерівномірність затягування з’єднання площин дотику деталей, що може бути причиною пошкодження не тільки різьбових з’єднань, а приведе і до руйнування деталей, що поєднуються.
-
Діагностика підтримує на високому рівні
надійність машин, зменшує витрати
запасних частин і матеріалів, знижує
затрати праці на профілактику і ремонт,
підвищує продуктивність машин і знижує
собівартість виконання робіт. Діагностика
є технологічним елементом профілактики
і ремонту, основним методом виконання
контрольних
робіт.
Специфічною властивістю, що відрізняє
діагностику від звичайного визначення
технічного стану є не підвищення точності
цієї процедури, а насамперед виявлення
прихованих несправностей без розбирання.
Пристосованість діагностики до профілактики й ремонту обумовлюється технологічним призначенням, глибиною визначення технічного стану і ступенем спеціалізації. Можлива первинна діагностика дає лише сортувальну інформацію типу «придатний» – «непридатний», необхідну в основному для організації потоків технічного обслуговування і поточних ремонтів. Технологічна діагностика дає відомості про конкретні несправності об’єктів, які необхідні безпосередньо для виконання його обслуговування.
- Вибір раціональної організації і засобів заправки машин нафтопродуктами залежить від напрямку виробничо-господарської діяльності сільськогосподарського підприємства. При недбалому зберіганні і транспортуванні нафтопродуктів в них потрапляють механічні домішки і вода, які спричиняють передчасний вихід із роботи складових частин машини, порушують процес сумішоутворення і згоряння палива, зменшують потужність і паливну економічність роботи дизеля. Щоб запобігти зазначених наслідків, при поступлені палива, олив, пластичних мастил, незалежно від паспортних даних, необхідно перевіряти їх якість за допомогою мобільних лабораторій, або шляхом зовнішнього огляду, фільтрування та відстою. Заправку дизельним паливом двигунів необхідно виконувати після того, як паливо відстоялось не менше 48 годин.