Вибираємо спосіб обробки та змащувальний матеріал

Для підвищення технологічних властивостей матеріалу, можна провести цементацію, азотування, а також поверхневу закалку, що дозволить підвищити міцність характеристики матеріалу. Для підвищення стійкості даної пари тертя до зношування вибираємо масло Т Пресс-солідол «С». В’язкість масла 1000 пж при 0 ͦ С. Область застосування: пари тертя верстатів та електродвигунів при температурі до 80 ͦ С, в умовах високої вологості.

Розрахуємо діаметр втулки для даних умов експлуатації

h_min > 0.5*d*ψ_еф*(1-ε) ≤ [h] (1.2)

де ε – відносний ексцентриситет підшипника (табличне значення вибирається в залежності від відношення 1/d, ε=0.6);

[h] – критична товщина змащувального шару;

ψ_оф – відносний ефективний зазор;

ψ_еф=ψ_т+Δψ (1.3)

ψ_т=0.5*(D-d/d), (1.4)

Δψ=t*(α_n-α_b), (1.5)

де α_n, α_b – коефіцієнти температурного лінійного розширення матеріалу втулки і валу відповідно (α_n=22*10^-6, α_b=13*10^-6);

D, d – діаметр втулки та валу відповідно;

t – температура екстпуатації вузла.

Знайдемо відносний ефективний зазор:

Ψ_еф=[h]/0.5*d*(1-ε). (1.6)

По даному значенню діаметра вала і лінійній швидкості ковзання, випишемо з таблиці значення критичної товщини змащувального шару [h].

Таблиця 1.2 – Рекомендовані значення критичної товщини змащувального шару [h], мкм, в залежності від діаметра валу і лінійної швидкості ковзання.

Діаметр валу d мм	Лінійна швидкість ковзання, м*с-1
	0-1	1-3	3-10	10-30	˃30
24-63	3	4	5	7	10
63-160	4	5	7	9	12
160-400	6	7	9	11	14
400-1000	8	9	11	13	16
1000-2500	10	12	14	16	18

[h]=5 мкм, d=0.12 м.

Підставивши значення в формулу (1.6) отримаємо:

Ψ_еф=5*10^-6/0.5*12*0.4=2.083*10^-4 м.

За формулою (1.5) знайдемо значення Δψ:

Δψ=80*(22*10^-6-13*10^-6)=7.2*10^-4 м