Фiзико-хiмiчнi показники продукту
Температура правління, 0С ,не менш 202,8
Масова частина вологи або вологи та летючих
речовин ,%,не більш 0,10
Масова частина не розчинних в ацетоні речовин ,% ,не більш 0,1
Кислотність загальна (в перерахунку на сірчану
кислоту),%,не більш 0,05
Вміст флегматизатора ,%,не більш відсутній
Вміст кремнезему ,%,не більш 0,03
Вміст золи ,%,не більш 0,05
Основні вибухові характеристики продукту
Температура спалаху по ОСТ В 84-1582-78,0С 210-215
Об’єм газів вибуху , л/кг 900
Теплота вибуху, ккал/кг 1300
Температура вибуху, К 3400
Фугасність по ГОСТ 4546-88,см3 450-480
Чутливість до удару по ГОСТ 4545-88: нижня межа в
приборі 2,мм 70
Чутливість до тертя по ОСТ В 84-895-83 на приборіК-44-3:нижня
межа ,МПа (кгс/см3) 245(2500)
Бризантність по ГОСТ 5984-99 при наважці 25 г,мм 16-18
Швидкість детонації по ГОСТ В 3250-75 (при щільності
заряду 1,6 г/см3),м/с 8200
Продукт має необмежену сировинну базу, так як первинним джерелом його є вугілля, вода та повітря. Застосовують його як вторинний заряд в капсюлях-детонаторах. Може з успіхом застосовуватись для виготовлення додаткових детонаторів в артилерійських снарядах та для спорядження спеціальних боєприпасів. Для останньої мети його використовують у флегматизованному вигляді та у вигляді сумішей з іншими ВР.
3 Опис технологічного процесу
На завод продукт надходить у піддонах на автомашині. Розвантажують піддони з машини і транспортують до місця складування електропогрузчиком. Кожна партія продукту ,що надійшла на завод, проходить вхідний контроль .Проводить вхідний контроль контролер зовнішнього прийому ВТК. Перевіряється:
наявність супроводжувальних документів і наявність документа (паспорта , сертифіката),що підтверджує якість продукту;
якість упаковки ,наявність пломб та маркіровки;
Відбирається проба (40-50 г) для аналізу в ЦЗЛ по показникам:
зовнішній вигляд;
масова частина нерозчинних в ацетоні речовин;
кислотність загальна в перерахунку на сiрчану кислоту;
масова частина вологи або вологи та летючих речовин(не менше 15 %);
температура правління;
При позитивному результаті вхідного контролю ВТК оформлює письмове заключення ВТК про допуск у виробництво.
Транспортують піддони зі складу в майстерню електропогрузчіком .Біля майстерні піддон відчиняють, мішки з продуктом перевозять у приміщення,складують на настилі і витримують у приміщенні до прийняття продуктом температури приміщення . Темперуванню підлягає продукт, що надійшов в майстерню при температурі оточуючого повітря нижче 16 0С Час темперування не менш 6 годин .При температурі оточуючого повітря нижче 0 0С - не менш 24 годин.
Попередньо
продукт сушать на вакуум-воронці, яка
уявляє собою зварну прямо кутну ємність
(1200х50х730)мм ,на дно якої встановлена
металева підставка з дерев’яною решіткою
з ячійками розміром (40
40)мм
В нижній частині ємкості є два патрубка,
один з’єднан з всасуючим трубопроводом
вакуум-насоса, інший для зливу води при
промивці. У воронку поміщен фільтр з
тканини поліефірної технічної
фільтровальної.
Від настилу до вакуум-воронки продукт підвозять теліжкою ,мішки розкривають, продукт висипають у вакуум-воронку .Залишки продукту, що прилипли до стінок мішка видаляють за допомогою совка. Мішки складують в заземлений протівень.
Шар продукту в воронці 250-300 мм (~250 кг).
Включають вакуум-насос. Орієнтовно створюють вакуум (-0,4-0,6) кгс/см2((-40-60)кПа).Час попереднього сушіння 2 години (змінюється в залежності від вологості і величини вакууму. Періодично за допомогою совка проводять ворошіння верхнього шару
Втрата вологи на вакуум-воронці не менше 5 %.
Підсушений продукт за допомогою совка перевантажують в алюмінієві противні(на 2/3 висоти).Противні теліжкою перевозять до сушильної шафи, де встановлюються на регістри шафи.
Після закінчення робіт на вакуум-воронці фільтр знімають, вакуум-воронку промивають водою зі шланга. Воду спускають до каналізації через фільтр з тканини, що розміщений в трап-ловушці.
Кінцеве сушіння відбувається в сушильній шафі.
Шафа уявляє собою ємність, що герметично зачиняється та має штуцера: для підвода всасуючого трубопроводу, відводу конденсату та промивних вод з сушильної шафи та установи приладів контролю. Зовні корпус шафи вкритий шаром теплоізоляційного матеріалу. Фланець корпуса має проточку під гумову прокладку. Двері шафи зачиняються за допомогою барашків, виготовлених з кольорового металу та змазаних змазкою (технічний вазелін або солідол). Після створення вакууму барашки повинні відгвинчуватись та відводитись в сторони.Всередині шафи розміщені регістри, що обігріваються гарячою водою, яка подається в них. Над верхніми регістрами розташований екран, що зменшує уніс продукту повітрям при створенні вакууму в сушильній шафі та захищає верхній лоток від крапель конденсату.
Теплоносій (вода) нагрівається до температури 70-90 0С у котлі водогрійному,
встановленому в окремому приміщенні. Контроль процесу сушіння – по показанням вакуумметра та термометра, спостереження – за допомогою відеокамери.
Вакуум в сушильній шафі створюється за допомогою вакуум-насосу.
Вологе повітря ,що уходить з сушильної шафи, проходить крізь вісциновий фільтр (ємність зі зйомною касетою, що заповнена кільцями Рашига, які змочені вісциновим маслом), де очищується від пилу продукту та частково охолоджується, при цьому волога з повітря у вигляді конденсату збирається у донній частині фільтру і стікає в збірник конденсату. Потім повітря надходить до міжтрубного простору охолоджувача, де охолоджується водою, що проходить по трубах. Волога повітря конденсується в охолоджувачі та стікає в збірник конденсату.
Температура повітря в сушильній шафі повинна бути не більшою ніж 90 0С, температура продукту 50-60 0С (регулюється зміною температури гарячої води, що подається в полки). Час сушіння – 18-30 годин.
Після сушіння відключають водогрійний котел
Після охолодження продукту орієнтовно до температури 40 0С, відключають вакуум-насос. Після встановлення атмосферного тиску послідовно виймають противні з висушеним продуктом та переносять до місця упаковки.
Обережно з противня продукт зсипають на лоток, перевіряють на наявність випадкових включень, а потім зсипають у мішок, горловина якого закріплена на склізі лотка за допомогою заземлених захватів. Упаковка здійснюється у паперовий мішок, що вложений в тканевий мішок. Мішок зважують (маса нетто 30 кг). Потім зав’язують, прикріплюють ярлик з вказанням найменування ВВ, дати, зміни, маси нетто, прізвища пакувальника та переносять на місце складування.
При контролі технологічного процесу перевіряють:
режими сушіння в вакуум-сушильній шафі (з пульту керування);
відносну вологість повітря в майстерні;
правильність упакування продукту;
проводять відбір проб продукту в ЦЗЛ на перевірку масової долі вологи;
В процесі виробництва утворюються відходи, які піддаються знищенню. До них належать: продукт, що був видалений з відстійників, вентиляції, стічних канав. Вивіз та знищення відходів здійснюється по мірі накопичення, але не рідше одного разу на тиждень шляхом підриву або спалювання. [3]