Лабораторна робота № 7 вивчення мікроструктури пресованого заряду

Структура пресованого заряду багато в чому визначається формою часток пресуємого матеріалу. При пресуванні під дією прикладеного тиску частки речовини в пресовці розташовуються визначеним чином: не однаково по центру і краях пресовки. Лусочки тротилу, наприклад, орієнтуються відповідним чином, і під дією бічного тиску притискаються до стінок матриці площиною базису.

У напрямку осі надання тиску по центру шашки лусочки укладаються в основному паралельно один одному або під невеликим кутом один до одного по площині базису, у результаті чого картина центральної частини мікрошліфа відрізняється від областей, що примикають до границь мікрошліфа.

Метою задачі є вивчення мікроструктури пресованого заряду.

Дослідження проводяться таким чином. Пресується тротилова шашка при заданому тиску. Потім виготовляються мікрошліфи з окремих ділянок пресовки. Відпиляний шматочок шашки по діаметру чи по висоті спочатку шліфується напилком до одержання зразка діаметром 1  1  0,5 см. Потім одна грань прямокутника шліфується кремнеземом різної дисперсності, послідовно № 10, № 40, № 60 і № 100.

При готуванні мікрошліфів поверхня зразка змочується водою. Для уловлювання відходів ВМС застосовується сосуд-уловлювач. Приготовлений зразок приклеюють відшліфованою поверхнею до предметного скла сполукою, що клеїть, (каніфоль і ксилол) з температурою розм'якшення 60–700ºС. Предметне скло нагрівають над полум'ям спиртового пальника до температури розм'якшення сполуки, що клеїть, потім покривають скло клеючим шаром і прикладають до нього зразок відшліфованою стороною. Зразок необхідно щільно притиснути до скла для того, щоб уся поверхня змащувалася клеєм. Далі скло з приклеєним зразком варто остудити, після чого приступають до шліфування зразка до одержання шару ВМС у 15-20 мікрон, тобто до одержання прозорого шліфа.

Для поліпшення якості мікрошліфа рекомендується обробити його водно-ацетоновою сумішшю 1:1.

Приготовлений таким чином шліф розглядається під мікроскопом МБІ – 1 у минаючому світлі.

Результати спостережень фіксуються у виді фото, замальовок і опису до них.

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 8 ПРЕСУВАННЯ ВИРОБІВ МЕТОДОМ ПОПЕРЕДНЬОГО БРИКЕТУВАННЯ

Для наповнення виробів широко використовується роздільно-шашковий метод, до недоліків якого варто віднести застосування інертного цементатора для кріплення шашки в корпусі виробу, а також трудоємність процесу наповнення (зборка окремих елементів, обклеювання, контроль, вставка в корпус на сплаві, зачищення різьблень від сплаву й ін.). Більш прогресивним методом наповнення вважається пресування порошкоподібного продукту безпосередньо в корпус виробу. Однак і цей метод має ряд недоліків, і зокрема, складність пресового інструмента, у результаті чого великий відсоток виробів виготовляється з дефектами.

Щоб усунути недоліки зазначених методів, а також з метою спрощення оснащення прес-інструмента й одержання виробу з більш високою і рівномірною щільністю, використовують новий метод – роблять наповнення виробів шляхом розпресовки заздалегідь виготовлених брикетів у каморі виробу чи в матриці прес-інструмента. Суть цього методу полягає у тім, що заздалегідь пресуються шашки заданої ваги і діаметром трохи меншим діаметра камори корпуса виробу. Порошкоподібний матеріал пресується в матриці до тиску, меншого, ніж потрібно для одержання необхідної щільності. Потім попередньо відпресований брикет (заготівля) міститься в матрицю більшого діаметра чи безпосередньо в камору виробу, при цьому зазор між матрицею і брикетом повинний строго дотримуватися. Далі матеріал удруге пресується при робочому тиску.

Сформований таким чином виріб значно відрізняється від виробів, отриманих звичайним пресуванням у корпус, чи матрицю прес-інструмента, більш рівномірним розподілом щільності по всьому об’єму.

Висока якість виробів при такому методі формування обумовлена тим, що при пресуванні значно усувається зовнішнє тертя продукту об стінки камери виробу, що приводить до зниження бічного тиску при повторному пресуванні.

Ціль роботи - одержати виріб методом розпресовки брикетів і визначити його якість.

Хід роботи. Розраховується і береться наважка сипучого матеріалу для одержання виробу заданих розмірів і щільності. Пресується брикет при тиску менше робочого на 20-30 МПа. Визначається щільність брикету. Потім брикет (один чи декілька) вставляється в матрицю заданого діаметру і виконується його распресовка при робочому тиску.

Визначається щільність отриманого виробу. Пресується шашка звичайним пресуванням. І нарешті, дається порівняльна оцінка якості шашок, отриманих запресовуванням порошкоподібних матеріалів звичайним однобічним пресуванням і разпресуванням брикету (послідовним пресуванням). Порівнюється щільність, розподіл щільності по висоті, міцність виробу.