3 Проектирование участка
Участок термической обработки гильз цилиндров (представлен на листе 2) находится в многопролетном, одноэтажном отапливаемом здании. Площадь данного участка составляет 24 х 72 м.
Для одноэтажного здания ширина пролета 24 м и высота пролета цеха до ферм 10 м. Основу здания составляют несущие колонны, которые выполняются из металла. Колонна устанавливается на основание, которое располагается ниже уровня пола цеха. По длине пролета шаг колонн равен 6 м для всех рядов колонн.
Полы в промышленных зданиях термического цеха сделаны из цемента.
В цехе предусмотрено автомобильный въезд, размер ворот (высота х ширина) 4 х 4,2 м.
Оборудование участка размещается между рядами колонн Б и В.
Положение участка выбрано в соответствии с общим грузопотоком обрабатываемых деталей. На листе 2 приведен план участка цеха для азотирования гильз цилиндров.
Гильзы поступают на термическую обработку через ворота, находящиеся между осями Б и В при помощи автомобильного транспорта, а затем с помощью однобалочного мостового крана 9 выгружаются на склад 6. После этого гильзы помещают на стол 4 или 5 в зависимости от того с какой стороны печи в данный момент времени необходимо загружать садку. Сформированную садку краном 9 со стола загрузки переносят на неподвижный под 2 или 3 после чего на них помещается в муфель. После этого печь 1 наезжает на под с муфелем 2 или 3 для проведения термической обработки (азотирования). В это время из открытого муфеля, краном 9, выгружается обработанная садка и помещается на столы 4 или 5, где она расформировывается, и затем гильзы перемещают на склад готовой продукции 7. Рядом со складом 9 расположен отдел ОТК 8, где производится проверка качества готовой продукции. После проведения технического контроля гильзы цилиндров краном 9 загружают на автомобили и через ворота они покидают термический участок.
Щиты управления установкой и теплового контроля 10 и 11 расположены рядом с печью. Склады 6, 7 и ОТК 8 обнесены специальными ограждениями, отделяющими их от основной площади цеха.
Заключение
Основные результаты проекта:
1. Выбран режим для участка газового азотирования гильз цилиндров выполненных из стали 38Х2МЮА, который представляет собой:
- нагрев при температуре 530 °С в течение 6,75 ч;
- выдержка, которая составляет 40 часов;
- охлаждение.
2. Спроектирована электрическая вакуумная контейнерная печь, основными параметрами которой являются:
Установленная мощность – 80 кВт;
Температура нагрева металла – 530 °С;
Время нагрева – 6,75 ч;
3. Разработана технологическая планировка участка термической обработки гильз цилиндров на базе выбранного оборудования.
Список использованных источников
1 Гольдштейн М.И. Специальные стали: учебник / М.И.Гольдштейн, С.В.Грачев, Ю.Г.Векслер. М.: Металлургия, 1985. 408 с.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов: учебник / Ю.М. Лахтин. М.: ООО «ТИД» «Аз-book», 2009. 448 с.
3. Башнин Ю.А. Технология термической обработки: учебник / Ю.А. Башнин, Б.К. Ушаков, А.Г. Секей. М.: Металлургия, 1986. 424 с.
4. Марочник сталей и сплавов: справочник / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин. М.: Машиностроение, 1989. 640 с.
5. Термическое оборудование и его расчёт. Учебное пособие. В 4 кн. Кн.Эйсмондт Ю.Г., Корягин Ю.Д. Оборудование для нагрева. — Челябинск: Изд. ЧГТУ, 1996. — 141 с.
6. Тепловой расчет термических печей: Методическое пособие/ /Эйсмондт Ю.Г., Хотинов В.А., Пышминцев и.ю. Екатеринбург: Изд-во УГТУ-УПИ, 2007. 38 с
7. расчет конвективных нагревателей: Методические указания к практическим занятиям / Ю.Г.Эйсмондт. Екатеринбург: УГТУУПИ, 2006, 12 с.