- •Курсовой проект
- •Пояснительная записка
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •Технико-экономические показатели установок каталитического риформинга
- •1. Сведения о процессе каталитического риформинга
- •1.1. Назначение процесса
- •1.2. Режим работы установок
- •1.3. Химические основы процесса
- •1.4. Сырье и продукты каталитического риформинга
- •1.4.1. Сырье
- •1.4.2. Продукты каталитического риформинга
- •1.5. Катализаторы риформинга
- •1.5.1. Характеристика и свойства катализаторов
- •1.5.2. Промышленные катализаторы риформинга
- •1.5.3. Требования к катализаторам
- •1.6. Классификация промышленных процессов
- •1.6.1.Типы установок
- •2. Задание
- •Исходные данные
- •3. Принятие необходимых величин и некоторые предварительные определения
- •3.1. Необходимые исходные данные и определения
- •3.2. Состав циркулирующего газа
- •Состав циркулирующего газа
- •Пересчет состава сырья
- •Расчетные данные по количеству и составу сырья
- •3.3.Количество катализатора, необходимое для проведения реакции
- •4. Расчет первого реактора
- •4.1. Материальный баланс первого реактора
- •Материальный баланс реактора
- •4.2. Тепловой баланс первого реактора
- •Значения относительной плотности углеводородов
- •Расчет энтальпии питающей смеси
- •Значения энтальпии при данной температуре
- •4.3. Тип реактора и основные размеры
- •Динамическая вязкость углеводородов газовой смеси
- •Заключение
- •Экономическая эффективность повышения октанового числа автомобильных бензинов
- •Библиографичесий список
3.3.Количество катализатора, необходимое для проведения реакции
Приняв насыпную массу катализатора , найдем количество катализатора:
кг.
Риформинг бензиновых фракций осуществляет в блоке из трех или четырех последовательно соединенных реакторов. Примем число реакторов . Катализатор между реакторами распределен в отношении 1:2:4.
Таблица 3.6.
Общее количество катализатора первоначально распределенное между тремя реакторами
Номер реактора |
Количество катализатора |
|
, |
, кг |
|
1 2 3 Сумма |
20,15 40,3 80,6 141 |
12090 24180 48360 84600 |
4. Расчет первого реактора
4.1. Материальный баланс первого реактора
Константа скорости реакции ароматизации. Зная температуру подачи сырья в первый реактор К, из графика Приложения 2 при получим .
Константа химического равновесия реакции ароматизации.
При К по уравнению (14) найдем:
Уменьшение количества нафтеновых углеводородов в результате реакции ароматизации. Подставив числовые значения найденных величин в (15), определим относительное уменьшение количества нафтеновых углеводородов в реакторе в результате первой реакции:
После разделения переменных и интегрирования имеем:
Знак минус в левой части полученного уравнения указывает на уменьшение количества нафтеновых углеводородов в результате реакции их ароматизации, знак плюс в правой части – на преобладание прямой реакции. Если бы в правой части уравнения был получен знак минус, то преобладала бы обратная реакция.
Величина для первого реактора:
, где - количество сырья, подаваемого в первый реактор, кмоль/ч.
Доля нафтеновых углеводородов, подвергнутых ароматизации, равна:
Вычислим количество нафтеновых углеводородов, которое осталось после реакции ароматизации:
Количество нафтеновых углеводородов, которое превратилось в ароматические углеводороды, равно:
Константа скорости реакции превращения нафтеновых углеводородов в парафиновые. При температуре сырья К и из графика Приложения 2 найдем:
Константа химического равновесия реакции превращения нафтеновых углеводородов в парафиновые. При температуре К по уравнению (15) имеем:
Величина меньше 1 указывает на преобладание обратной реакции – превращение парафиновых углеводородов в нафтеновые.
Увеличение количества нафтеновых углеводородов в результате реакции превращения парафиновых углеводородов в нафтеновые.
Подставив числовые значения в уравнение (11), вычислим относительное увеличение количества нафтеновых углеводородов в реакторе в результате второй реакции:
Разделяя переменные и интегрируя, получим долю парафиновых углеводородов, подвергнутых превращению в результате второй реакции:
.
Количество нафтеновых углеводородов после проведения первой и второй реакций:
.
Количество парафиновых углеводородов, превращенных в нафтеновые:
.
Константа скорости реакции гидрокрекинга нафтеновых углеводородов. При К и из графика Приложения 2 найдем .
Уменьшение количества нафтеновых углеводородов в результате реакции гидрокрекинга. Подставив числовые значения величин в уравнение (12), определим относительное уменьшение количества нафтеновых углеводородов в реакторе в результате третьей реакции:
Разделяя переменные и интегрируя, получим долю нафтеновых углеводородов, подвергнутых гидрокрекингу:
Количество нафтеновых углеводородов, которое осталось после проведения первых трех реакций:
Количество нафтеновых углеводородов, которое подвергнуто гидрокрекингу:
Уменьшение количества парафиновых углеводородов в результате реакции гидрокрекинга. По уравнению (13) вычислим относительное уменьшение количества парафиновых углеводородов в реакторе в результате четвертой реакции:
При этом следует иметь в виду, что константы скоростей реакций гидрокрекинга нафтеновых и парафиновых углеводородов равны .
Доля парафиновых углеводородов, подвергнутых гидрокрекингу:
Количество парафиновых углеводородов питания, которое осталось после реакции гидрокрекинга:
Количество парафиновых углеводородов, которое подверглось гидрокрекингу и превратилось в газ, рано:
Материальный баланс реакций в реакторе.
На основе рассчитанного количества прореагировавшего сырья и стехеометрических уравнений (6)-(9) сделан расчет материального баланса реакций.
Таблица 4.1.
Материального баланса реакций
Количество компонентов, вступивших в реакцию, кмоль/ч |
Количество продуктов реакции, кмоль/ч |
209
|
|
Из этой таблицы следует, что в результате гидрокрекинга получается углеводородный газ, который обогатит циркулирующий газ.
Количество углеводородного газа, образовавшегося в реакторе, при n=8,2 равно:
Состав газа, покидающего реактор. Состава газа, покидающего реактор, рассчитаем на основе уже имеющихся данных. Этот расчет необходим для составления материального баланса реактора.
Таблица 4.2
Состава газа, покидающего реактор
Компоненты |
Приход, кмоль/ч |
Расход, кмоль/ч |
Сумма
Циркулирующий газ
Сумма Всего |
198,4
510,1
708,5
1417
12180
566,5 708,2 424,9 141,6 141,6 14162,8 15579,8 |
198,4+209=407,4 510,1-198,4+10,9-28,6=294 708,5-10,9-55=643 1344,4
|
Материальный баланс реактора. Материальный баланс реактора составляется для определения выхода продуктов риформинга.
Таблица 4.3.