- •Подготовка к экзамену по матведу. Оглавление
- •1.Атомно-кристаллическая структура металлов. Анизотропия. Полиморфизм.
- •2.Идеальное и реальное строение кристаллов. Дефекты кристаллического строения. Теоретическая и реальная прочность металлов. Пути повышения прочности металлов.
- •3.Сплавы:твердые растворы, механические смеси, химические соединения. Алгоритм расшифровки диаграмм состояния двойных сплавов. Основные типы диаграмм состояния двойных сплавов и их расшифровка.
- •6.Предварительная термическая обработка углеродистых сталей. Нормализация, отжиг стали. Виды брака. Перегрев, пережег : влияние на механические свойства стали. Способы устранения брака.
- •7.Диаграмма изотермического распада аустенита.(с-образная кривая).Критическая скорость закалки. Структуры, образующиеся в стали при охлаждении со скоростью, меньше критической.
- •8. Виды отпуска углеродистых сталей, их назначение и образующиеся структуры. Сравнение образовавшихся структур.
- •9.Термическая обработка углеродистых конструкционных сталей(изделия типа вал, шестерня).
- •10.Термическая обработка углеродистых инструментальных сталей.
- •11.Термические и структурные напряжения, возникающие в изделии при термической обработке. Способы их предотвращения или устранения. Способы закалки стали.
- •12.Влияние содержания углерода на свойства стали в отожженном и закаленном состояниях.
- •13. Основной эффект легирования сталей и сплавов металлическими элементами.
- •14.Маркировка легированных сталей и сплавов.
- •15.Прокаливаемость сталей и сплавов. Критический диаметр. Влияние легирования на Dкр.
- •16.Классификация легированных сталей по структуре. Классы легированных сталей.
- •17. Конструкционные легированные стали. Термическая обработка низколегированных конструкционных сталей(вал, пружина).
- •18. Дефекты легированных сталей перлитного класса.
- •19. Защита сталей и сплавов от коррозии легированием. Межкристаллическая коррозия и способы борьбы с ней.
- •20. Влияние пластической деформации на механические свойства сталей. Наклеп и рекристаллизация. Критическая степень наклепа.
- •21. Поверхностное упрочнение деталей машин наклепом.
- •22. Поверхностное упрочнение деталей машин закалкой с разогревом поверхности токами высокой частоты. Интервал возможной твердости.
- •25. Азотирование сталей. Предельная получаемая твердость. Особенности поверхностного слоя.
- •26.Подшипниковые сплавы. Стали для подшипников качения. Маркировка. Термообработка. Сплавы для подшипников скольжения. Строение, свойства, применение.
- •27.Твердые сплавы.
- •28. Теплостойкость инструментальных сталей и сплавов.
- •29. Усталость металлов. Особенности усталостного разрушения. Предел усталости( выносливости). Способы повышения усталостной прочности.
- •30. Алюминевые сплавы литейные и деформируемые. Особенности термической обработки деформируемых сплавов.
- •31. Чугуны. Влияние строения чугунов на свойства (серые, ковкие, высокопрочные). Маркировка чугунов. Область применения.
16.Классификация легированных сталей по структуре. Классы легированных сталей.
Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали.
Стоящие за буквой цифра обозначает среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1 %, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, если цифра одна, то содержание углерода в десятых долях процента.
Дополнительные обозначения в начале марки:
Р — быстрорежущая;
Ш — шарикоподшипниковая;
А - автоматная;
Э - электротехническая;
и др.
Исключения:
содержание в шарикоподшипниковых сталях хрома в десятых долях процента(например ШХ4 — Cr 0,4 %)
в марке быстрорежущей стали, цифра после «Р» — содержание вольфрама в %, и во всех быстрорежущих сталях содержание хрома 4 %.
Буква А в середине марки стали показывает содержание азота, а в конце — сталь высококачественная.
Пример:
сталь 18ХГТ — 0,18 %, 1 Сr, 1 Мn, около 0,1 Тi;
сталь 38ХНЗМФА — 0,38 %, 1,2—1,5 Сr; 3 Ni, 0,3—0,4 Мо, 0,1—0,2 V;
сталь 30ХГСА — 0,30 %, 0,8—1,1 Сr, 0,9—1,2 Мn, 0,8—1,251 Si;
сталь 03Х13АГ19 — 0,03 %, 13 Сr, 0,2—0,3 N, 19 Мn.
Классификация легированных сталей
По эксплуатационным признакам в зависимости от назначения различают три класса сталей и сплавов.
1. Конструкционные стали и сплавы, предназначаемые для изготовления деталей машин, существуют 2 группы:
а) работающих в условиях обычных температур ;
б) работающих в условиях повышенных температур (окалиностойкие);
2. Инструментальные стали и сплавы, предназначаемые для изготовления различного производственного инструмента и оснастки (3 группы):
а) режущего инструмента;
б) штампов;
в) измерительного инструмента;
3. Стали и сплавы с особыми свойствами, обладающими определенными специфическими физическими, химическими или механическими параметрами (6 групп)
а) нержавеющие;
б) с высоким электросопротивлением;
в) электротехнические;
г) с особым тепловым расширением;
д) магнитные;
е) жаропрочные и жаростойкие.
Производственно-технологическая классификация построена по ряду признаков: химическому составу, основному легирующему элементу, количеству легирующих элементов, общему содержанию легирующих элементов, структуре в отожженном состоянии, структуре после охлаждения на воздухе.
· По химическому составу определяют, какие легирующие элементы и в каких количествах присутствуют в стали.
· В зависимости от количества одновременно участвующих легирующих элементов различают тройные, четверные и сложнолегированные стали. Тройные содержат железо, углерод и один легирующий элемент. Четверные – 2 легирующих элемента, сложнолегированные – 3 и более.
· Основной легирующий элемент группы: 1) хромистая; 2) марцанцовистая; 3) хромомаргонцовая; 4) хромокремнистая; 5) кремнемарганцовая; 6) хромомолибденовая и хромовольфрамовая; 7) хромованадиевая; 8) никелемолибденовая; 9) хромоникелевая; 10) хромокремнемарганцовая; 11) хромомарганцовоникелевая и хромокремненикелевая; 12) хромоникелевольфрамовая и хромоникелемолибденовая; 13) хромоникелевольфрамованадиевая и хромоникелемолибденованадиевая; 14) хромоалюминиевая.
· Общее содержание: Низколегированные(до 3%) Среднелегированные( от 3 до10%) Высоколегированные (свыше 10%)
·По структуре в отожженном состоянии определяют структуру легированной стали в равновесном состоянии. По этому признаку легированные стали делят на доэвтектоидные, которые содержат в структуре свободный феррит, заэвтектоидные – избыточные карбиды, ледебуритные – первичные карбиды, выделившиеся из жидкой фазы.
По структуре после охлаждения на воздухе определяют структуру стали после нормализации. Три класса: перлитный, мартенситный, аустенитный. По структуре стали полностью устанавливают их свойства. Например, сталь, имеющая перлитную структуру, обладает небольшой твердостью и высокой пластичностью, а сталь, имеющая мартенситную структуру, весьма твердая и хрупкая. К сталям перлитного класса принадлежит большинство конструкционных и инструментальных. Использование мартенситных сталей невелико. Стали аутенитного класса содержат до 20-30% легирующих элементов. К ним относят хромоникелевые нержавеющие, некоторые жаропрочные, высокомарганцовистая износостойкая, а также другие стали с особыми свойствами. Стали, имеющие в структуре первичные карбиды часто называют карбидными.
Легированные стали можно классифицировать по отношению к термической обработке на цементуемые и улучшаемые. Цементуемые стали являются низкоуглеродистыми; они содержат до 0,25% С, один и несколько легирующих элементов, способствующих упрочнению при цеметации. Детали из цементуемых сталей подвергаются химико-термической обработке – цементации и цианированию. Улучшаемые стали, подвергаются закалке и высокому отпуску или азотированию содержат в среднем 0,25-0,45% С. По технологическим признакам с учетом обрабатываемости подразделяют на деформируемые, литейные, поддающиеся холодной механической обработке резанием, термически обрабатываемые и т.д