Вопросы к зачету - ТКМ

Примерный перечень экзаменационных вопросов

1. Классификация материалов, применяемых в машиностроении и приборостроении.

2. Основы металлургического производства черных металлов.

3. Классификация стали.

4. Особенности металлургического производства стали.

5. Классификация способов литья. Структурная схема технологического процесса получения отливок.

6. Модели и стержневые ящики, их назначение и устройство, основы их проектирования.

7. Машинная формовка в парных опоках.

8. Последовательность изготовления литейной формы по разъемной модели в парных опоках.

9. Требования к общей конфигурации литых изделий. Правила выбора положения отливки в форме.

10. Технологические требования к внешней конфигурации отливок.

11. Технологические требования к внутренним полостям отливок.

12. Технологические требования к толщине стенок отливок. Правила их сопряжения.

13. Литейные материалы и их свойства. Основные рекомендации по предотвращению брака.

14. Литье в оболочковые формы. Сущность и область применения.

15. Литье по выплавляемым моделям. Сущность и область применения.

16. Литье в металлические формы, литье под давлением. Их сущность и область применения.

17. Порошковая металлургия. Сущность процесса, область применения, типовые изделия.

18. Условие пластичности. Зависимость напряжения текучести от степени деформации и температуры.

19. Изменение микроструктуры и свойств металлов при холодной и горячей деформации.

20. Прокатное производство. Сущность прокатки, сортамент.

21. Прессование, волочение, их технологические возможности, типовая продукция.

22. Ковка. Исходные заготовки, схемы основных операций и используемого оборудования.

23. Сущность горячей объемной штамповки, применяемое оборудование, конструктивные особенности молотовых штампов.

24. Основные схемы деформирования и типовые поковки, получаемые объемной штамповкой.

25. Технология штамповки удлиненных поковок. Способы получения фасонных заготовок.

26. Разделительные операции листовой штамповки. Схемы операций, область применения.

27. Схемы гибки, формовки, отбортовки, раздачи, обжима. Технологические особенности операций.

28. Схема вытяжки и типовые изделия. Технологические возможности вытяжки.

29. Специальные виды листовой штамповки, схемы, область применения.

30. Холодная объемная штамповка. Схемы деформирования, типовые изделия.

31. Физическая сущность сварки. Классификация способов сварки.

32. Термодеформационные процессы при сварке. Структурные изменения в зоне сварного шва.

33. Влияние химического состава на свариваемость конструкционных сталей.

34. Особенности сварки чугуна, высоколегированных сталей, медных и алюминиевых сплавов.

35. Ручная дуговая сварка. Сущность процесса. Область применения.

36. Дуговая сварка под слоем флюса. Сущность процесса. Область применения.

37. Дуговая сварка в защитных газах. Сущность процесса. Область применения.

38. Плазменная и лазерная сварка и резка, сущность и область применения.

39. Электронно-лучевая и лазерная сварка, сущность и область применения

40. Газовая сварка и газокислородная резка. Сущность процесса. Область применения.

41. Электрошлаковая сварка. Сущность метода, область применения.

42. Контактная сварка, ее разновидности и область применения.

43. Холодная сварка и сварка трением. Сущность процесса и область применения.

44. Особенности процесса пайки, область применения.

45. Термопласты и их свойства. Способы изготовления деталей.

46. Термореактопласты и их свойства. Способы изготовления деталей.

47. Композиционные материалы и их свойства. Типовые изделия и область их применения.

48. Получения резиновых изделий.

Задания для контроля практических умений.

Литейное производство. Задачи на технологичность отливок; эскизы модели, стержневого ящика и литейной формы; последовательность изготовления литейной формы.

Производство заготовок пластическим деформированием. Перечислите основные операции и переходы производства поковки или штамповки.

Приведите операционные эскизы с размерами. Масса поковки …кг. Объем облоя …. Если объем поковки или размер заготовки для штамповки не задан, его нужно вычислить.

Технология производства заготовок и деталей. Валы. Кольца. Втулки. Шестерни. Рычаги. Крышки. Полые изделия (колпачки и им подобные). Болты. Заготовки круглого, прямоугольного и профильного сечения.

Получение неразъемных соединений. Задачи по конструированию сварных изделий и на оценку свариваемости сплавов.

Пример

БИЛЕТ №

по технологии конструкционных материалов

1. Устройство песчаной литейной формы. Процесс ее получения. Правила выбора положения отливки в форме.

2. Предложите технологический процесс изготовления поковки в условиях мелкосерийного производства. Приведите необходимые переходы с операционными эскизами. Определите массу слитка.

3. Ручная дуговая сварка. Сущность процесса. Область применения.

Типовые вопросы

1. Литейное производство

Какой из вариантов отливки (А, Б или В) наиболее технологичен? Выполнить эскизы модели, стержневого ящика и литейной формы для технологичного варианта.

Для заданной отливки указать все варианты её положения в форме с обозначением плоскости разъема формы и модели. Выполнить эскизы модели, стержневого ящика и литейной формы для одного варианта.

Дать технологичный вариант выполнения элементов литых деталей.

2. Производство заготовок пластическим деформированием.

Предложите технологический процесс изготовления поковки. Приведите необходимые переходы, операционные эскизы. Определите массу исходной заготовки. Объем облоя 15 см³. Масса поковки 1,2 кг. Производство серийное.

Перечислите необходимые операции и переходы листовой штамповки, приведите операционные эскизы с размерами. Производство серийное. Материал — сталь 08кп.

Условие пластичности. Зависимость напряжения текучести от степени деформации и температуры.

3. Получение неразъемных соединений.

Выполнить разделку кромок заготовок, имеющих разную толщину, для получения сварных швов. Способ сварки - ручная дуговая сварка.

Особенности сварки чугуна, высоколегированных сталей, медных и алюминиевых сплавов.

Термодеформационные процессы при сварке. Структурные изменения в зоне сварного шва.

Предложите рациональные методы резки для сплавов:

Предложите технологию изготовления изделия из стали 08Х18Н10Т. Начертите все детали, необходимые для этого. Производство единичное.