3 / 3

1.Цель работы: знание области применения порошковой металлургии и последовательности технологического процесса; умение выбирать режимы формования деталей и прогнозировать механические свойства спеченных изделий.

2.Сущность порошковой металлургии, последовательность технологического процесса и область применения изделий из порошковых материалов

3. Эскиз пресс-формы для двухстороннего формования.

4. Определите усилия пресса Р, измерьте параметры образца (диаметр d и высоту h) и диаметры отпечатка dотп. Выполните расчеты абсолютной и относительной плотности ρ/ρк порошковых брикетов, пористости П и твердости HB спеченного материала, сравните предел прочности спеченного образца в с пределом прочности компактного материала соответствующего химического состава вк. Заполните таблицу результатами измерений и расчетными данными.

10

2100

3200

4 300

5 400

Исходные данные: ρк =7,85 г/см3 , НВк = 1100 МПа,

при испытании на твердость Р=10 кН, D=10мм.

Пример расчета (для образца № …):

Р = р•F = p d2/4 =

V = F•h = h d2/4 =

= m/ V =

ρ/ρк =

П = (1 – / к)•100 % =

в / вк = HB/HBк =

5. Постройте график зависимости относительной плотности / к от удельного давления формования p. Выполните экстраполяцию кривой / к до значений давления

p = 600−700 МПа и отметьте соответствующие значения величин по осям на графике.

6. Постройте и проанализируйте график зависимости относительной прочности в / вк от пористости спеченного материала.

7. Сделайте выводы:

1)о характере зависимостей;

2)о минимальном давлении формования, когда брикет сохраняет свою форму;

3)укажите предельно возможную относительную плотность спеченных брикетов по сравнению с компактными сплавами; что ограничивает эту плотность?;

4)о влиянии пористости на прочность спеченных образцов;

5)укажите предельно возможный относительный предел прочности спеченных брикетов по сравнению с компактными сплавами.