ТКМ Лабы / ТКМ Лаб листы
.pdf
Министерство образования и науки Российской Федерации
_________
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО
¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯
Институт металлургии, машиностроения и транспорта
Кафедра "Технология конструкционных материалов и материаловедение"
ОТЧЕТ
по лабораторной работе № 1 "Машиностроительные материалы"
Студент (ка) группы 23225.1 |
О.Д.Смирнова |
Преподаватель |
Е.Н.Крупкина |
Санкт-Петербург
201
1.Цель работы. Знание классификации, правил маркировки машиностроительных материалов и области применения сталей и сплавов.
2.Классификация и принципы маркировки сталей и сплавов в зависимости
от их химического состава. (несколько предложений, кратко самое главное)
3.Расшифровка марок машиностроительных материалов с указанием
качества сталей (см. пример в табл. 1, бирюзовым цветом выделены сведения,
соответствующие
№ |
Марка сплава |
п/п |
|
145
качеству стали, можно их не указывать)
Вариант 15 |
|
Таблица 1 |
||
Наименова |
Назначение |
Качество |
Химический состав |
|
ние сплава |
(для сталей) |
|||
|
|
|||
сталь |
конструкционная |
качественная |
0,45% углерода, до |
|
углеродистая |
|
|
0,035% серы и фосфора |
|
|
|
|
(каждого) |
|
2 |
ХНМ |
сталь |
инструментальная |
высококачественная |
по 1% углерода, хрома, |
|
|
легированная |
|
|
никеля и молибдена, сера |
|
|
|
|
|
и фосфор – каждого до |
|
|
|
|
|
0,025% |
3 |
У12А |
сталь |
инструментальная |
высококачественная |
1,2% углерода, сера и |
|
|
углеродистая |
|
|
фосфор – каждого до |
|
|
|
|
|
0,025% |
4 |
БрАЖН10–4–4 |
бронза |
деформируемая (т.е. |
------------- |
10% алюминия, 4% |
|
|
|
для обработки |
|
железа, 4% никеля, |
|
|
|
давлением) |
|
остальное (82%) - медь |
5 |
АС45Г2 |
сталь |
автоматная (со |
качественная |
0,45 % углерода, 2 % |
|
|
легированная |
свинцом) |
|
марганца, до 0,035% серы |
и фосфора (каждого)
6 |
Ст5пс |
углеродистая |
конструкционная |
обыкновенного |
------------- |
|
|
|
полуспокойной |
качества, номер 5 |
|
|
|
|
разливки |
|
|
7 |
38Х2МЮА |
сталь |
конструкционная |
высококачественная |
0,38 % углерода, 2 % |
|
|
легированная |
|
|
хрома, 1 % молибдена, |
|
|
|
|
|
1 % алюминия. |
8 |
ЛЦ40Мц3Ж |
латунь |
литейная (т.е. для |
---------- |
40% цинка, 3% марганца, |
|
|
|
получения отливок) |
|
1% железа, остальное |
|
|
|
|
|
(56%) - медь |
9 |
Т15К6 |
твердый |
инструментальный |
---------- |
15% карбида титана, 6% |
|
|
сплав |
|
|
кобальта, остальное (79%) |
|
|
|
|
|
– карбид вольфрама |
Министерство образования и науки Российской Федерации
_________
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО
¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯
Институт металлургии, машиностроения и транспорта Кафедра "Технология конструкционных материалов и материаловедение"
ОТЧЕТ по лабораторных работе № 2
"Литейное производство"
Студент (ка) группы 23225.1 |
О.Д.Смирнова |
Преподаватель |
Е.Н.Крупкина |
Санкт-Петербург
201
Индивидуальное задание – ВАРИАНТ 9.4
1. Цель работы Знание основ литейного производства и особенностей изготовления отливок;
формирование представления о модельном комплекте и технологии изготовления литейной формы и отливки.
2. Сущность литейного производства, преимущества и недостатки литья в песчаноглинистые формы.
3. Эскиз отливки с указанием всех вариантов разъема литейной формы и модели (по заданию).
4. Эскиз модели заданной отливки для рационального способа изготовления (по одному выбранному из п.3 разъему модели и формы)
5. Эскиз литейной формы (две проекции) с указанием (сделать надписи) основных элементов.
6. Последовательность изготовления литейной формы по разъемной модели в парных опоках (описать алгоритм сборки ЛФ).
1.На подмодельную плиту установить нижнюю половину модели, модели питателей, нижнюю опоку.
2.Засыпать формовочную смесь, утрамбовать, удалить линейкой излишки смеси. Иглой (душником) наколоть газоотводные каналы.
3.Перевернуть (кантовать на 180º) опоку, на неё сверху установить ….. и. т. д.
Министерство образования и науки Российской Федерации
_________
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО
¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯
Институт металлургии, машиностроения и транспорта
Кафедра "Технология конструкционных материалов и материаловедение"
ОТЧЕТ
по лабораторной работе № 3 "Исследование свойств изделий из порошковых материалов"
Студент (ка) группы 23225.1 |
(подпись) |
О.Д.Смирнова |
Преподаватель |
(подпись) |
Е.Н.Крупкина |
Санкт-Петербург
2015
1.Цель работы: знание области применения порошковой металлургии и последовательности технологического процесса; умение выбирать режимы формования деталей и прогнозировать механические свойства спеченных изделий.
2.Сущность порошковой металлургии, последовательность технологического процесса и область применения изделий из порошковых материалов
3. Эскиз пресс-формы для двухстороннего формования. (ПО ЛИНЕЙКЕ ВРУЧНУЮ)
4. Определите усилия пресса Р, измерьте параметры образца (диаметр d и высоту h) и диаметры отпечатка dотп. Выполните расчеты абсолютной и относительной плотности ρ/ρк порошковых брикетов, пористости П и твердости HB спеченного материала, сравните предел прочности спеченного образца в с пределом прочности компактного материала соответствующего химического состава вк. Заполните таблицу результатами измерений и расчетными данными.
Номер образца |
|
|
|
Параметры образца |
|
к |
Давление р, МПа |
Усилие Р, кН |
Диаметр d, мм |
Высота h, мм Объем V, см3 Масса m, г |
Плотность, г/см3 |
Относительная плотность ρ/ρ |
10
2100
3200
4 300
5 
400 
Исходные данные: ρк =7,85 г/см3 , НВк = 1100 МПа,
при испытании на твердость Р=10 кН, D=10мм.
Пример расчета (для образца № …):
Р = р•F = p d2/4 =
V = F•h = h d2/4 =
= m/ V =
ρ/ρк =
П = (1 – / к)•100 % =
|
2000 P |
= |
|
HB |
D D |
|
|
D 2 dотп2 |
|||
в / вк = HB/HBк =
Пористость П, % Диаметр d |
Твердость ,HBМПа |
σ |
мм , |
|
σ |
отп |
|
вк |
|
в |
|
|
|
/ |
5. Постройте график зависимости относительной плотности / к от удельного давления формования p. Выполните экстраполяцию кривой / к до значений давления
p = 600−700 МПа и отметьте соответствующие значения величин по осям на графике.
6. Постройте и проанализируйте график зависимости относительной прочности в / вк от пористости спеченного материала.
7. Сделайте выводы:
1)о характере зависимостей ( что от чего зависит и как именно – возрастает, или убывает, или не зависит);
2)о минимальном давлении формования, когда брикет сохраняет свою форму;
3)укажите предельно возможную относительную плотность спеченных брикетов по сравнению с компактными сплавами (см. экстраполяцию зависимости №1); что ограничивает эту плотность?;
4)о влиянии пористости на прочность спеченных образцов;
5)укажите предельно возможный относительный предел прочности спеченных брикетов по сравнению с компактными сплавами.
Министерство образования и науки Российской Федерации
_________
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПЕТРА ВЕЛИКОГО
¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯
Институт металлургии, машиностроения и транспорта
Кафедра "Технология конструкционных материалов и материаловедение"
ОТЧЕТ
по лабораторной работе № 4 "Технология ковки"
Студент (ка) группы 23225.1 |
(подпись) |
О.Д.Смирнова |
Преподаватель |
(подпись) |
Е.Н.Крупкина |
Санкт-Петербург
2015