
- •1 Технологическая схема стадии отгонки органики из раствора сульфата аммония и упарки раствора сульфата аммония, её описание, киПиА
- •2 Экспликация оборудования установки
- •3 Материальные потоки в аппарате. Характеристика рабочей среды в аппарате, выпускаемого продукта.
- •4 Техническая характеристика аппарата,принцип действия, применение в технологической схеме
- •5 Конструкция аппарата, сборочный чертёж и спецификация к сборочному чертежу
- •6 Узлы и детали: Эскизы, рабочие чертежи, устройство и назначение
- •7Материалы и типовые узлы, применяемые при проведении ремонта аппарата. Техническое обслуживание. Организация ремонтных работ, подготовка оборудования к ремонту.
- •8Виды и объём ремонтов аппарата. Объём и содержание работ капитального ремонта аппарата.
- •9Особенности ремонта аппарата, контроль качества ремонтных работ, испытания после ремонта правила пуска в эксплуатацию. Контроль качества сварных швов.
- •10Модернизация или реконструкция, её необходимость.
- •11Компановка
- •12Ремонт приводов
- •13Ремонт трубопроводов и арматуры
- •14Техника безопасности при проведении технического обслуживания и ремонта аппарата
- •15Мероприятия по охране труда и окружающей среды
- •16Энергосберижение
7Материалы и типовые узлы, применяемые при проведении ремонта аппарата. Техническое обслуживание. Организация ремонтных работ, подготовка оборудования к ремонту.
Заглушка X8CrNiMoT18.11AS
Заглушка X8CrNiMoT18.11AS
Свободный фланец X8CrNiMoT18.11AS
Сварной фланец X8CrNiMoT18.11AS
Штуцера X8CrNiMoT18.11AS
Штуцера X8CrNiMoT18.11AS
Подготовка и сдача оборудования в ремонт, проведение ремонта и прием оборудования из ремонта производится в соответствии с общепроизводственнымм инструкциями ТБ-19 и ТБ-34.
После остановки производства оборудование освобождается от продукта, промывается водой, пропаривается или продувается, отключается от действующих коммуникаций заглушками согласно схеме установки заглушек.
Электроприемники, входящие в комплект ремонтируемого оборудования, должны быть обесточены и отключены от питающей сети. Непосредственно после проведения необходимых отключений на приводах разъединителей, отделителей и включателей нагрузки напряжением выше 1000В, на ключах и кнопках дистанционного управления ими, коммутационной аппаратуре напряжением до 1000В (автоматы, рубильники, выключатели), отключенных при подготовке рабочего места, электротехническим персоналом должны быть вывешены плакаты «Не включать. Работают люди».
При выполнении газоопасных и огневых работ выполняются анализы на наличие горючих и вредных веществ и на содержание кислорода.
При подготовке оборудования к капитальному ремонту и во время ремонта выполняются мероприятия согласно Перечню мероприятий, направленных на предотвращение загрязнения окружающей среды при проведении капитального ремонта.
Оборудование сдается в ремонт и принимается из ремонта по акту.
Кратковременная остановка стадии упарки сульфатных щелоков и
отгонки анона
При кратковременной остановке стадии упарки сульфатных щелоков и отгонки анона необходимо:
- предупредить цех сульфата аммония о прекращении выдачи раствора сульфата аммония;
- прекратить подачу сульфата аммония на питание колонны поз. 0240;
- прекратить выдачу из куба колонны поз. 0240 и остановить насос поз. 0640;
- перекрыть запорную арматуру на линии выдачи КСП в систему канализации № 17. Остановить насос поз. 0700;
- перекрыть арматуру на выдаче раствора сульфата аммония в цех сульфата аммония и остановить насос поз. 0340.
При необходимости перекрыть подачу пара в аппараты поз. 0320, 0300, 0360.
Продолжительная остановка стадии упарки сульфатных щелоков и отгонки анона
Произвести остановку стадии в соответствии с разделом 7.3.1.2 «Кратковременная остановка стадии упарки сульфатных щелоков и отгонки анона». При этом прекратить подачу пара в аппараты поз. 0300, 0320, 0360.
При необходимости:
- полностью сработать раствор сульфата аммония из системы в емкость поз. 0330, а из него насосом поз. 0340 выдать в цех сульфата аммония. Остатки раствора сульфата аммония из аппаратов сдренировать в дренажную емкость поз. 0790;
- по мере опорожнения аппаратов остановить все насосы стадии.
8Виды и объём ремонтов аппарата. Объём и содержание работ капитального ремонта аппарата.
Рациональное использование оборудования возможно только при правильной его эксплуатации обслуживающим персоналом. Важнейшими мероприятиями беаварийной и экономичной работы агрегата является организация и строгое выполнение системы планово-предупредительных ремонтов, которая предусматривает следующие виды ремонтов: текущий ремонт; капитальный ремонт.
Планово-предупредительные ремонты могут быть двоякого рода, ремонт, связанный с остановкой всего отделения, и ремонт, связанный с выключением одного агрегата, аппарата или машины.
Текущий ремонт.
Текущий ремонтом называется совокупность работ, при которых производится ревизия, ремонт или замена лишь отдельных быстро изнащивающихся и менее надежны в работе узлов и деталей.
Классификация ремонтов включает:
* наружный осмотр всех аппаратов;
* замену быстроизнашивающихся деталей и узлов;
* перебивка сальников на запорной и регулирующей арматуре;
* устранение утечки во фланцевых соединениях;
* замену вышедших из строя смотровых стекол;
* ремонт теплоизоляции;
* чистка теплообменной аппаратура от отложений по трубному пространству
* пневмо или гидроиспытание всех систем на рабочее давление.
Капитальный ремонт:
Капитальным ремонтом называется совокупность работ, при которых агрегату, аппарату или машине придается их первоначальная точность и производительность.
Капитальный ремонт включает:
все виды текушего ремонта; * чистка испарителей всех колонн; * чистка конденсаторов по трубному пространству; * ревизия арматуры с последующим гидроиспытанием; * внутренний осмотр всех аппаратов; * ремонт распределительных тарелок при необходимости; * опрессовка систем на рабочее давление; * освидетельствование котлонадзорных аппаратов; * выборочная ревизия трубопроводов и их гидроиспытание: * полная или частичная смена изоляции.
Примечание: Ревизия и тарировка предклапанов производится в арматурном цехе согласно графика в ближайший ремонт.
Ревизия трубопроводов производится в соответствии о графиком выборочной ревизии а ближайший ремонт.
При каждом ремонте Т, К выполняются те работы из перечисленных типовых работ, необходимость которых обусловлена техническим состоянием ремонтируемого оборудования.
Нормативы ППР для агрегата экстракции Капролактама.
Системой ППР для агрегата экстракции капролактама предусмотрены следующие нормативы:
Вид ремонта |
Время работы в часах между ремонтами |
Время простоя в ремонте |
Капитальный |
17280 |
360 |
Текущий |
1440 |
48 |