
- •1 Технологическая схема стадии отгонки органики из раствора сульфата аммония и упарки раствора сульфата аммония, её описание, киПиА
- •2 Экспликация оборудования установки
- •3 Материальные потоки в аппарате. Характеристика рабочей среды в аппарате, выпускаемого продукта.
- •4 Техническая характеристика аппарата,принцип действия, применение в технологической схеме
- •5 Конструкция аппарата, сборочный чертёж и спецификация к сборочному чертежу
- •6 Узлы и детали: Эскизы, рабочие чертежи, устройство и назначение
- •7Материалы и типовые узлы, применяемые при проведении ремонта аппарата. Техническое обслуживание. Организация ремонтных работ, подготовка оборудования к ремонту.
- •8Виды и объём ремонтов аппарата. Объём и содержание работ капитального ремонта аппарата.
- •9Особенности ремонта аппарата, контроль качества ремонтных работ, испытания после ремонта правила пуска в эксплуатацию. Контроль качества сварных швов.
- •10Модернизация или реконструкция, её необходимость.
- •11Компановка
- •12Ремонт приводов
- •13Ремонт трубопроводов и арматуры
- •14Техника безопасности при проведении технического обслуживания и ремонта аппарата
- •15Мероприятия по охране труда и окружающей среды
- •16Энергосберижение
5 Конструкция аппарата, сборочный чертёж и спецификация к сборочному чертежу
2
3

2Штуцера
3Эллиптическая крышка
4Люк
1
4

у
ст
6 )И 6Испаритель 01/0300
7Опоры
5
8Соединение с землёй
6
7
8
Тарельчатая колонна предназначена для отгонки аннона на стадии отгонка органики из раствора сульфата аммония и упарка раствора сульфата аммония. Аппарат представляет собой колонну с диаметром1 600/1 800 мм, и высотой24 260 мм.Вертикальный аппарат с тридцатью клапанными тарелками,среда – раствор сульфата аммония, аннон, крышка эллиптическая, аппарат оснащён люками и испарителем 01/0300 который установлен внутри колоны благодаря опорам. Тарельчатая колона устанавливается на земле.
6 Узлы и детали: Эскизы, рабочие чертежи, устройство и назначение
К вспомогательной аппаратуре
относятся кипятильники кубовой жидкости
В ректификационных колоннах различных типов применяют также сепараторы брызг
дефлегматоры, холодильники, подогреватели исходной смеси и некоторые другие устройства.
Кипятильники в установках малой производительности изготовляют в виде змеевиков, устанавливаемых в кубе, но чаще кипятильник делают в виде выносного теплообменника, который устанавливается вертикально около куба и связан с ним двумя патрубками. Остальную теплообменную аппаратуру изготовляют обычно в виде кожухотрубных теплообменников.
Дефлегматоры устанавливают или непосредственно на колонну, или выше колонны на отдельной металлоконструкции. В колоннах большой производительности применяется установка дефлегматоров на уровне земли с подачей флегмы на верх колонны насосом.
Колонны периодического действия имеют кубы большой емкости, достаточной для приема единовременной загрузки продукта. В колоннах непрерывного действия не нужен большой объем кубовой жидкости, и кубом в них служит нижняя часть колонны высотой 1—1,5 м.
Колонны больших размеров устанавливают под открытым небом. Трубопроводы, обслуживающие площадки и вспомогательное оборудование, крепятся, как правило, к корпусу колонны. На верхнюю площадку обычно устанавливают кран-укосину для монтажных и ремонтных работ.
На ректификационной колонне устанавливается обычно много контрольно-измерительных приборов для измерения давления, температуры, состава смеси и др.
На линиях ввода и вывода жидкости из колонны обязательно устанавливают гидравлические затворы, препятствующие проходу пара через жидкостные патрубки. Затворы выполняют в виде U-образных участков трубопроводов или поперечных перегородок перед штуцерами. Высота гидравлических затворов должна быть больше избыточного давления в колонне, выраженного в метрах столба перерабатываемой жидкости.