- •Резание металлов и режущий инструмент
- •Омск 2002
- •Исследование конструкции резцов
- •Краткие сведения из теории
- •Классификация резцов
- •Основные понятия об элементах и геометрии резца
- •1.1.3. Поверхности и координатные плоскости
- •1.1.4. Приборы и измерение геометрии резцов
- •1.1.5. Влияние геометрических параметров на процесс резания
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Содержание отчета
- •Варианты заданий
- •Лабораторная работа 2
- •2.1. Краткие сведения из теории
- •2.1.1. Сверла
- •Известно, что диаметр просверленного отверстия всегда несколько больше диаметра сверла, поэтому допуски на диаметр спиральных сверл даются от номинального размера сверла.
- •2.1.2. Измерение спиральных сверл
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •Варианты заданий
- •Наибольший диаметр инструментальных конусов Морзе
- •2.3. Содержание отчета
- •Лабораторная работа 3
- •3.1. Основные понятия о фрезах
- •3.2. Геометрия фрез
- •3.3. Содержание и порядок выполнения работы
- •Задания по вариантам
- •3.4. Содержание отчета
- •Библиографический список
- •644010, Г. Омск, пр. Маркса, 35
Исследование конструкции резцов
Цель работы: изучить классификацию и конструкцию основных типов резцов, схемы обработки, методику определения их габаритных и угловых размеров.
Краткие сведения из теории
Классификация резцов
Резцы классифицируются по следующим основным признакам:
1) по виду станков токарные, строгальные, долбежные, для расточных, автоматизированных и других станков;
2) по форме и расположению режущей части прямые, отогнутые и оттянутые (рис. 1.1, а в);
3) по способу изготовления цельные, составные и сборные;
4) по сечению корпуса прямоугольные, круглые и др.;
5) по материалу режущей части стальные, из быстрорежущей стали, твердосплавные, минералокерамические, с режущей частью из сверхтвердых материалов (алмаз, кубический нитрид бора "эльбор");
6) по направлению подачи на правые и левые (продольная подача) (рис. 1.1, г, д), на радиальные и тангенциальные (поперечная подача);
7) по характеру обработки черновые, чистовые и для точного точения;
8) по виду обработки проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, фасонные, резьбонарезные и др. (рис. 1.2).
а б в г д
Рис. 1.1. Формы головок резцов: а прямая; б отогнутая; в оттянутая; г левый резец; б правый резец
Основные понятия об элементах и геометрии резца
Резец состоит из двух основных частей (рис. 1.3): рабочей 2 и крепежной 5, или стержня. Рабочая часть резца выполняет основное служебное назначение резание, крепежная служит для закрепления резца в резцедержателе. Рабочую часть резца выполняют из инструментальных сталей, металлокерамических твердых сплавов, минералокерамики или алмаза.
У рабочей части различают следующие элементы (см. рис. 1.3, а, б): переднюю поверхность 1, по которой сходит срезаемая стружка; задние поверхности (главная 3 и вспомогательная 4), обращенные к обрабатываемой детали; режущие кромки, образуемые пересечением передней и задней поверхностей.
Рис. 1.2. Классификация резцов по назначению
а б
Рис. 1.3. Элементы резца:
а резец без фаски; б резец с фаской
Режущие кромки резца разделяются на главную, выполняющую основную работу резания, и вспомогательную (одну или две). Кроме того, резцы могут иметь переходную режущую кромку.
В соответствии с режущими кромками различают следующие поверхности резца (см. рис. 1.3): переднюю 1, главную заднюю 3, вспомогательную заднюю 4 и переходную заднюю 6, примыкающие соответственно к главной, вспомогательной и переходной режущим кромкам.
Вершина резца представляет собой место сопряжения главной режущей кромки с вспомогательной. Вершина резца в плане может быть острой, закругленной или в виде фаски.
Форма режущей части резца определяется конфигурацией и расположением его передней и задней главной и вспомогательной поверхностей и режущих кромок. Взаимное расположение указанных поверхностей и кромок в пространстве определяется с помощью ряда углов, называемых углами резца.