- •Резание металлов и режущий инструмент
- •Омск 2002
- •Исследование конструкции резцов
- •Краткие сведения из теории
- •Классификация резцов
- •Основные понятия об элементах и геометрии резца
- •1.1.3. Поверхности и координатные плоскости
- •1.1.4. Приборы и измерение геометрии резцов
- •1.1.5. Влияние геометрических параметров на процесс резания
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Содержание отчета
- •Варианты заданий
- •Лабораторная работа 2
- •2.1. Краткие сведения из теории
- •2.1.1. Сверла
- •Известно, что диаметр просверленного отверстия всегда несколько больше диаметра сверла, поэтому допуски на диаметр спиральных сверл даются от номинального размера сверла.
- •2.1.2. Измерение спиральных сверл
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •Варианты заданий
- •Наибольший диаметр инструментальных конусов Морзе
- •2.3. Содержание отчета
- •Лабораторная работа 3
- •3.1. Основные понятия о фрезах
- •3.2. Геометрия фрез
- •3.3. Содержание и порядок выполнения работы
- •Задания по вариантам
- •3.4. Содержание отчета
- •Библиографический список
- •644010, Г. Омск, пр. Маркса, 35
2.3. Содержание отчета
Краткое описание конструкции и назначение сверл, зенкеров и разверток.
Эскиз рабочей части спирального сверла с сечениями и видами, достаточными для обозначения всех линейных и угловых параметров (с расшифровкой обозначений). Указать материал режущей части и хвостовика.
Результаты измерений и вычислений параметров сверла, график изменения переднего угла сверла по длине режущей кромки.
Эскизы переходов обработки отверстия в соответствие с заданным вариантом.
5) Выводы.
Лабораторная работа 3
ИЗУЧЕНИЕ ГЕОМЕТРИИ И КОНСТРУКЦИИ ФРЕЗ
Цель работы: ознакомиться с классификацией, конструкцией и назначением основных типов фрез; получить навыки в измерении их конструктивных параметров и ознакомиться с типовыми и новыми конструкциями фрез.
3.1. Основные понятия о фрезах
Фреза – это режущий инструмент в виде тела вращения, на образующей или на образующей и торце которого выполнены режущие зубья. Фрезы применяются на фрезерных станках общего и специального назначения при выполнении следующих видов работ: 1) черновой и чистовой обработке плоскостей; 2) прорезании пазов и шпоночных канавок; 3) прорезании узких щелей и разрезании металлов; 4) черновой и окончательной обработке фасонных поверхностей с прямыми и криволинейными образующими.
Фрезы классифицируются по следующим основным признакам:
1) по расположению зубьев относительно оси цилиндрические, торцовые, угловые, фасонные, концевые (рис. 3.1);
2) по направлению зубьев прямозубые, косозубые и с винтовым зубом;
3) по конструкции цельные, составные (с припаянными или приклеенными режущими элементами), сборными;
4) по конструкции зубьев с острозаточенными и затылованными зубьями;
5) по способу крепления на станке насадные с отверстием под оправку и концевые с коническим или цилиндрическим хвостовиком.
Рис. 3.1. Типы фрез:
а цилиндрическая; б дисковая; в дисковая двухсторонняя;
г, д концевые; е торцовая; ж угловая односторонняя;
з угловая двусторонняя; и фасонная
Простейшим типом фрезы является цилиндрическая фреза, предназначенная для обработки плоскостей. Каждый зуб фрезы имеет переднюю 1, главную заднюю 2 и вспомогательную заднюю (для торцовых и дисковых фрез) поверхности (рис. 3.2).
3.2. Геометрия фрез
Главная режущая кромка – это линия пересечения передней и главной задней поверхностей.
Вспомогательная режущая кромка – это линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей.
Геометрию фрез характеризуют следующие углы:
передний угол , определяется в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке, между касательной к передней поверхности и следом осевой плоскости, проходящей через рассматриваемую точку на режущей кромке;
задний угол , определяемый в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, между касательной к задней поверхности зуба фрезы и касательной к траектории движения точки режущей кромки, принимаемой за окружность;
главный угол в плане – угол, заключенный между проекцией главной режущей кромки на осевую плоскость и направлением подачи;
вспомогательный угол в плане 1 – угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на осевую плоскость и направлением подачи.
Рис. 3.2. Геометрия цилиндрической фрезы
В процессе резания фреза снимает за один проход слой металла толщиной t, мм, называемый глубиной резания.
Цилиндрическая фреза представляет собой цилиндрическое тело с винтовыми канавками для схода стружки, прорезанными на образующей поверхности, и зубьями, образующими режущие кромки (рис. 3.2). Винтовая форма режущих зубьев цилиндрической фрезы обеспечивает им плавность в работе, уменьшает удары и вибрации. Наклон зуба определяется углом между осью фрезы и проекцией, касательной к винтовой линии.
Кроме цилиндрических фрез, при обработке плоскостей используют также и торцовые фрезы самых разнообразных конструкций (рис. 3.4).
По конструкции режущего зуба фрезы делятся на две группы: с остроконечным зубом (рис. 3.3, а) и с затылованным зубом (рис. 3.3, б). Особенностью фрез с остроконечным зубом является то, что заднюю поверхность у них
очерчивают по прямой линии и заточку производят по задней поверхности. У фрез с затылованным зубом заднюю поверхность очерчивают по архимедовой спирали, а затачивают ее по передней поверхности. После переточки затылованные фрезы сохраняют постоянный фасонный профиль режущих кромок.
Для фрез простейшего типа, которые обрабатывают плоские поверхности, выбирают остроконечную форму зуба, а для фасонных затылованную. К группе фрез с остроконечным зубом относят: цилиндрические, торцовые, угловые и дисковые фрезы, а также различные фрезерные головки.
а б
Рис. 3.3. Формы зубьев фрез: а – остроконечные, б – затылованные
Рис. 3.4. Геометрия торцовой фрезы
В группу фрез с затылованным зубом включают: радиусные выпуклые (рис. 3.5, а) и вогнутые (рис. 3.5, б), дисковые модульные, червячные модульные и шлицевые, резьбовые фрезы.
а б
Рис. 3.5. Радиусные фрезы: а – выпуклая, б – вогнутая
Угловые фрезы разделяют на одно (рис. 3.6, а) и двухугловые (рис. 3.6, б). Применяют их для прорезания канавок на зенкерах, развертках, фрезах и других инструментах. Дисковые фрезы разделяют на одно , двух и трехсторонние. Все выше рассмотренные фрезы относят к группе фрез с остроконечными зубьями.
а)
б)
в)
Рис. 3.6. Угловые фрезы: а – одноугловая; б – двухугловая;
в – двухугловая симметричная