1.3 Производственная структура предприятия

Под производственной структурой предприятия понимается состав его внутренних основных подразделений, а также порядок и формы их кооперирования в процессе производства

Рис. 1.3 Состав производственного предприятия

Важнейшие элементы производственной структуры предприятия:

• цех – основное производственное подразделение предприятия, выполняющее возложенную на него определённую часть производственного процесса; цехи как самостоятельные подразделения часто осуществляют свою деятельность на началах внутрипроизводственного хозяйственного расчета;

• производственный участок – совокупность территориально обособленных рабочих мест, на которых выполняются технологические операции по изготовлению одинаковой или однотипной продукции;

• рабочее место – часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняют операции по изготовлению продукции или обслуживанию производства, используя соответствующее оборудование и технологическую оснастку;

• хозяйство – совокупность взаимосвязанных внутренних подразделений, специализирующихся на обслуживании основного и вспомогательного производств путём оказания определённых услуг.

Факторы, определяющие производственную структуру предприятия:

• отраслевая принадлежность;

• объём выпуска продукции и трудоёмкость её изготовления – фактор, определяющий величину размера цехов, их количество и формы взаимосвязи;

• конструктивные особенности выпускаемой продукции – фактор, предопределяющий состав и характер производственных процессов;

• состав и сложность применяемых технологических процессов;

• уровень и форма специализации предприятия,

Производственная структура предприятия должна обеспечить:

• снижение затрат на производство и реализацию продукции;

• оптимальную специализацию цехов и участков, рост производительности труда;

• относительную организационную простоту и, как следствие, - высокую управляемость объектов;

• возможность расширения предприятия.

При разработке производственной структуры, предприятие должно быть разделено на соответствующие структурные подразделения. Также должны быть определены формы специализации и кооперирования подразделений и производств.

Производственная структура предприятий в строительстве

В строительном производстве функционируют различные коллективы, объединенные в предприятия (строительные организации, фирмы). При этом они находятся в определенных производственных и экономических отношениях.

Строительству в настоящее время присущи все черты промышленного производства, функционирующего в рыночных условиях. Однако оно имеет ряд особенностей. Так, в процессе производства строительная продукция остается неподвижной, а орудия и предметы труда перемещаются. Строительство, как правило, ведут на открытом воздухе, в разнообразных климатических и природных условиях с различной длительностью цикла (от не­скольких месяцев до нескольких лет). Оно отличается повышен­ной зависимостью строительных процессов от внешних факторов.

В строительстве различают основные, вспомогательные и обслуживающие сторонние предприятия, а также участки, цехи, хозяйства, отделы, входящие в состав строительного предприятия (организации, фирмы).

Рис. 1.5. Примерная производственная структура предприятия (строительной организации)

Типы производственной структуры

Понятие «производство» включает в себя следующие основные действия:

• закупку, транспортировку и хранение сырья или исходных материалов,

• изготовление продукции или оказание услуг, включая сбыт и финансирование,

• административное управление и контроль производственного процесса.

Для устойчиво функционирующего предприятия необходимым условием его существования является четкое согласование и взаимная обусловленность финансовых средств, объёмов производства и спроса на товарную продукцию. Это согласование является функцией управления производством.

Главной составляющей этой функции является планирование производственного процесса, в ходе которого необходимо добиваться оптимального сочетания загрузки производственных мощностей, имеющихся трудовых ресурсов, объёмов закупок сырья и материалов, величины складских площадей.

Технологией производства называют различные возможности организационного оформления производственного процесса через его территориальное размещение, сосредоточение средств производства и рабочих мест в технологическом узле.

Известны три типа производственной структуры промышленного предприятия: предметный, технологический и смешанный (предметно-технологический).

При предметной структуре основные цехи предприятия, их участки строятся по признаку изготовления каждым из них определенного изделия либо какой-нибудь из его частей (узла, агрегата) или определенной группы деталей.

Предметная структура преимущественно применяется в механосборочных и сборочных цехах заводов крупносерийного и массового производства.

Примером предметной структуры на автомобильном заводе могут служить цехи по изготовлению двигателей, шасси, коробок передач, кузовов; на станкостроительном - цехи по изготовлению станин, шпинделей, валов, корпусных деталей; на обувной фабрике - цехи рантовой обуви и т.д.

Предметная структура имеет большие преимущества.

• упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами,

• сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и цеховой транспорт,

• уменьшает длительность производственного цикла,

• повышает ответственность работников за качество работ.

• позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса,

• применять высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления.

Все это, в конечном счете, обеспечивает увеличение выпуска продукции, повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий.

• Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Например, наличие литейного, кузнечно-штамповочного, механического, сборочного цехов. Преимущества технологической структуры:

• упрощает руководство цехом (или участком),

• позволяет маневрировать расстановкой людей,

• облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую.

К числу недостатков относятся:

• возникновение встречных маршрутов движения изделий,

• усложнение производственных взаимосвязей цехов,

• весомые затраты времени на переналадку оборудования,

• ограниченная возможность применения высокопроизводительных специальных станков, инструментов, приспособлений.

Все это сдерживает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.

Смешанная (предметно-технологическая) структура характеризуется наличием на одном и том же машиностроительном заводе основных цехов, организованных и по предметному, и по техноло­гическому принципу. Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые), как правило, организуются по технологи­ческому принципу, а механосборочные - по предметному принципу. Предприятия этого типа производственной структуры преобладают в машиностроении, легкой промышленности (обувная, швейная, мебельная) и некоторых других отраслях.

К числу преимуществ такого построения производства относятся:

• уменьшение объемов внутрицеховых перевозок,

• сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции,

• улучшение условий труда,

• более высокий уровень загрузки оборудования.

Типы организации производства

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов: уровень специализации; масштабность производства; сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска. Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство предусматривает штучный выпуск и разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления. Важнейшие особенности этого типа производства:

• многономенклатурность выпускаемой продукции, зачастую не повторяющейся;

• организация рабочих мест по технологической специализации;

• отсутствие возможности закрепления постоянной номенклатуры деталей, узлов и агрегатов, сборных и монтажных операций за рабочими;

• использование универсального оборудования и технологической оснастки;

• наличие большого объема сборочных и доводочных операций;

• преимущественная численность высококвалифицированных рабочих-универсалов, занятых в производственном процессе;

• большая длительность производственного цикла;

• значительная величина незавершенного производства;

• децентрализация оперативно-производственного планирования и руководства производством;

• относительно большие затраты живого труда;

• материалы и оснастка комплектуются (изготавливаются) под заказ;

• большие трудности сопровождают процедуру загрузки оборудования. Очень высоки издержки на конструирование, проектирование, подготовку производства

Частный случай единичного производства – капитальное строительство, изготовление кораблей.

Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство, например, изготовление космических объектов.

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени.

Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.

Основные особенности организации серийного производственного процесса:

• постоянство относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах;

• специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций;

• периодичность изготовления изделий сериями,

• обработка деталей партиями;

• преобладание специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

• наличие незначительного объема ручных сборочных и доводочных операций;

• преимущественная численность рабочих средней квалификации

• незначительная длительность производственного цикла;

• централизация оперативно-производственного планирования и руководства производством;

• автоматизация контроля качества изготовляемой продукции;

• группировка оборудования и рабочих мест преимущественно на основе предметного принципа.

• типизация технологических процессов и оснастки.

Примером серийного выпуска продукции могут служить самолетостроительные и моторостроительные заводы.

В зависимости от количества одновременно изготовляемых изделий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции, например, можно отнести автомобильные заводы.

Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющей сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноименных изделий. При этом типе организации производства различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Организации массового производства присущи следующие особенности:

• строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве;

• специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции; расположение рабочих мест в порядке следования операций;

• большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

• высокий процент комплексно-механизированных, автоматизированных технологических процессов;

• минимальное подготовительно-заключительное время на операции;

• резкое сокращение объема ручных сборочных и доводочных работ; высокая степень загрузки рабочих мест;

• применение труда рабочих невысокой квалификации выполняющих закрепленную за каждым из них одну операцию;

• минимальная длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством;

• высокой загрузки оборудования (без переналадок), ритмичной работы на всех рабочих местах, рационального расхода материальных ресурсов.

• централизация управления и планирования производства;

• непрерывная дистанционная диспетчеризация производства.

Таблица 1

Сравнительный признак	Единичное производство	Серийное производство	Массовое производство
Номенклатура и объём выпуска	Неограниченная номенклатура по заказам	Широкая номенклатура, изготовление партиями	Ограниченная номенклатура, изготовление массовых партий
Применяемое оборудование и оснастка	Отсутствует	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Квалификация рабочих	Универсальное	Универсальное, частично специализированное	В основном специализированное
Длительность производственного цикла	Отсутствует	Частичное закрепление	Закрепляются одна -две операции
Объем ручных сборочных и доводочных работ	По группам однородного оборудования	По группам для производства однородных операций	По ходу технологического процесса изготовления
Закрепление операций за рабочими местами	Последовательная	Параллельно-последовательная	Параллельная
Автоматизация технологических процессов;	Технологическая	Предметная, групповая, гибкая	Линейная
Форма организации производства	Технологическая	Предметная, групповая, гибкая	Линейная