
- •1 Пояснительная записка
- •2 Перечень рекомендуемой литературы
- •3 Примерный тематический план
- •4 Методические рекомендации по изучению разделов и тем программы Введение
- •Раздел 1 металловедение
- •Тема 1.1. Общие сведения
- •Тема 1.2. Строение и кристаллизация металлов
- •Тема 1.3. Свойства металлов и сплавов
- •Тема 1.4 Основные сведения о сплавах
- •Тема 1.5. Диаграммы состояния сплавов
- •Тема 1.6. Углеродистые стали
- •Тема 1.7. Чугуны
- •Тема 1.8. Термическая обработка железоуглеродных сплавов
- •Тема 1.9. Химико-термическая обработка стали
- •Тема 1.10. Поверхностное упрочнение наклепом
- •Тема 1.11. Легированные стали
- •Тема 1.12. Цветные металлы и сплавы
- •Раздел 2. Неметаллические материалы
- •Тема 2.1. Полимерные материалы
- •Тема 2.2. Композиционные материалы. Резиновые, силикатные и древесные материалы
- •Раздел 4. Основы металлургического производства
- •Раздел 5. Технологии литейного производства
- •Тема 5.1. Способы изготовления отливок
- •Тема 5.2. Специальные способы литья
- •Раздел 6. Технология обработки металлов давлением
- •Тема 6.1. Прокатка, прессование и волочение
- •Раздел 7. Технологии сварочного производства
- •Тема 7.1. Современное состояние сварочного производства
- •Тема 7.2. Дуговая сварка и резка металлов
- •Тема 7.3. Газовая сварка и резка металлов
- •Тема 7.4. Термомеханический и механический класс сварки
- •Тема 7.5. Контроль качества сварных соединений и швов
- •Раздел 8. Технология обработки заготовок деталей машин
- •Тема 8.1. Основы слесарного дела
- •Тема 8.2. Резание металлов, элементы и геометрия резца
- •Тема 8.3 Основы учения о резании металлов, понятие о режимах резания
- •Тема 8.4. Классификация металлорежущих станков
- •Тема 8.5. Типовые механизмы станков
- •Тема 8.6. Станки токарной группы
- •Тема 8.7. Сверление, зенкерование, развёртывание
- •Тема 8.8. Фрезерование. Фрезерные станки Формообразование поверхностей заготовок фрезерованием
- •Тема 8.9. Строгание и долбление. Строгальные и долбёжные станки. Протягивание
- •Тема 8.10. Шлифование. Шлифовальные станки
- •Тема 8.11. Зубонарезание
- •Тема 8.12. Понятие об электрических методах обработки металлов
- •5 3Адания для домашних контрольных работ и методические рекомендации по их выполнению Требования к оформлению
- •Правила выбора варианта
- •Варианты контрольной работы №1
- •Варианты контрольной работы №2
- •Домашняя контрольная работа №1 Перечень теоретических вопросов
- •Примеры решения типовых задач Пример ответа на теоретический вопрос
- •Вопрос 1. Перспективы развития черной отечественной металлургии.
- •Пример ответа на практическое задание
- •Домашняя контрольная работа №2 Перечень теоретических вопросов
- •Примеры решения типовых задач
- •5. Приложение
- •1.Токарно-винторезный станок 1к62
- •2.Токарно-винторезный станок модели 16к20
- •3.Вертикально-сверлильный станок модели 2а125
- •4.Вертикально-сверлильный станок модели 2а135 (2н135)
- •5.Вертикально-сверлильный станок модели 2135
- •6.Вертикально-сверлильный станок модели 2н135а
- •7.Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6н82
- •8.Поперечно-строгальный станок 736
- •9.Таблицы поправочных коэффициентов на скорость резания
- •Стандарты
Тема 1.5. Диаграммы состояния сплавов
Диаграмма состояния системы с полной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Диаграмма состояния системы с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Связь между структурой и свойствами.
Диаграмма состояния системы «железо-цементит», ее анализ. Нахождение критических точек стали на диаграмме. Структурные составляющие сталей и белых чугунов, их характеристика, условие образования, свойства.
Литература: [2], стр16-28; [3], с.72-77
Лабораторная работа №2
Изучение под микроскопом микроструктур отожженных и нормализованных сталей, белых и серых чугунов по готовым микрошлифам.
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
Прежде чем приступить к изучению диаграммы «железо-углерод», необходимо хорошо усвоить основные структурные составляющие железоуглеродистых сплавов: феррита, цементита, перлита, аустенита, ледебурита, графита.
Изучая диаграмму «железо-цементит», следует помнить, что в сплавах железа с углеродом углерод может находиться в химически связанном виде с железом, т.е. в виде цементита (в сталях и белых чугунах), а также в структурно-свободном состоянии - в виде графита (в серых чугунах). Это зависит от химического состава (содержания элементов), скорости охлаждения сплавов и других факторов.
Графит - химически чистый углерод в свободном состоянии. Он образуется при медленном охлаждении жидкого чугуна, содержащего цементит, который распадается на железо и графит.
Форма графита может быть пластинчатой (встречается в серых чугунах), хлопьевидной (в ковких чугунах) и шарообразной (в высокопрочных чугунах).
В зависимости от состояния углерода диаграммы железоуглеродистых сплавов могут двух видов: цементитная и графитная. Наибольшее практическое значение имеет диаграмма состояния системы «железо-цементит», которая в упрощенном виде приведена на рис.1.
Рисунок 1
Наибольшее количество углерода по диаграмме 0,67% соответствует содержанию углерода в химическом соединении-цементите. Следовательно, компонентами, составляющими сплавы этой системы, будут являться, с одной стороны, чистое железо (Fe), с другой - цементит (Fe3С).
Рассмотрение этой диаграммы показывает, что она включает в себя диаграммы состояний типичных сплавов, ранее изученных.
Рекомендуется следующий порядок изучения диаграммы:
Научить верхнюю часть диаграммы, характеризующую первичную кристаллизацию сплавов.
Изучить нижнюю часть диаграммы (ниже линии солидуса), где происходит вторичная кристаллизация. При этом следует усвоить, что причиной превращений, происходящих в затвердевших сплавах ниже указанной линии, является то, что с понижением температуры железо переходит из одной аллотропической формы в другую (Fey — Fea), а растворимость углерода в Fea заметно уменьшается.
Затем следует тщательно рассмотреть стальную часть диаграммы, а потом перейти к чугунам.
Для уяснения процессов кристаллизации сплавов и образования их структур необходимо на диаграмме найти точку, соответствующую заданному процентному содержанию углерода, и из нее провести вертикальную линию, пронумеровав точки ее пересечения с линиями диаграммы.
Точки пересечения, спроектированные на ось ординат, покажут значения критических температур превращения в сплаве.
В качестве примера рассмотрим фазовые превращения при охлаждении стали, содержащей углерода 0,4%.
Выше точки I сплав находится в жидком однофазном состоянии; при температуре точки I начинается выделение кристаллов аустенита; в интервале температур от точки 1 до точки 2 сталь имеет двухфазное состояние: кристаллы аустенита и жидкий раствор переменного состава. В точке 2 сплав затвердевает. В интервале температур от точки 2 до точки 3 сплав имеет одну фазу (аустенит) и охлаждается без фазовых превращений.
В интервале температур от точки 3 до точки 4 происходит вторичная кристаллизация стали: из аустенита выделяется феррит; в аустените содержание углерода увеличивается но линии GS до предела в точке S (0,8%).
При температуре точки 4 (727°С) аустенит превращается в перлит; при этом сталь имеет трехфазное состояние; кристаллы аустенита, феррита и цементита. Ниже эвтектоидной температуры (727°С) сталь имеет структурные составляющие - феррит и перлит. Рекомендуется по диаграмме последовательно рассмотреть процессы первичной и вторичной кристаллизации для сплавов:
C=0,5%, C=0,8%, C=1%,C=5%.
Нельзя путать «эвтектику» с «эвтектоидом». Эвтектика - это механическая смесь, образующаяся при затвердевании чугуна, а эвтектоид - это механическая смесь, образовавшаяся при затвердевании стали в результате вторичной кристаллизации при распаде аустенита.
Необходимо запомнить обозначения критических точек при нагревании (Ас1, Ас3 и Асm)и при охлаждении (Аr1 ,Аr2 ,Агm),которые приводятся в учебниках.
При изучении диаграммы необходимо особо четко уяснить, что критическая температура Ас3 меняется в зависимости от содержания углерода в стали по линии GS, причем, чем больше углерода в стали, тем она становится меньше (для доэвтектоидных сталей).
Например, для чистого железа Аc3 = 910°, для стали с содержанием углерода 0,5% - Ас3 = 750°, для стали с содержанием углерода 0,8% - Ас3 = 727° и т.д. Критическая температура Ас1, характеризующая перлитные превращения для всех железоуглеродистых сплавов, имеет одно и то же значение - 727°.
Критическая температура Асm меняется в зависимости от содержания углерода в сплаве по линии ES, причем, чем больше углероде в стали, тем выше эта температура. Например, для стали с содержанием углероде 2,14% Асm = 1147°, для стали с содержанием углерода 0,8% Асm = 727° и т.д. Более подробно следует изучить стальную часть диаграммы (С = до 2,14%).
В результате изучения настоящей темы учащийся должен усвоить и знать структуры железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии. Под равновесным состоянием сплава понимается состояние, при котором все фазовые превращения в сплаве полностью закончились в соответствии с диаграммой состояния. Такое состояние наступает только при медленном охлаждении (см. приведенные структуры на рис. 1).
Учитывая трудоемкость и сложность этой темы, необходимо вести подробный конспект.
ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
Перечислите типы сплавов.
Что называется системой, компонентом и фазой?
Зарисуйте и объясните схему распределения атомов в решетках твердых растворов замещения и внедрения.
В чем отличие твердого раствора от химического соединения?
Объясните принцип построения диаграммы состояния сплава из двух компонентов.
Что называется линией ликвидуса и солидуса?
Чем характеризуется эвтектический сплав?
Что такое феррит? Чем отличается он от альфа-железа?
Что такое аустенит? Чем отличается он от гамма-железа?
По какой линии диаграммы "железо-цементит" происходит распад аустенита (для любого сплава) на феррито-цементную смесь (перлит)?
Какие структурные превращения происходят в сталях, содержащих 0,4% и 1,2% углерода при медленном охлаждении из расплавленного состояния?
Какие структурные превращения происходят в чугунах, содержащих 3% и 5% углерода при медленном охлаждении из расплавленного состояния?
Какие структуры имеют при комнатной температуре доэвтектоидиая, эвтектоидная и заэвтектоидная стали?
Пользуясь диаграммой "железо-цементит", определите температуры плавления и конца первичной кристаллизации, а также температуры аллотропических превращений для сплавов, содержащих 0,2%, 1%, 3%, 4,7% углерода.
Найдите на диаграмме состояния сплавов железа с углеродом точку Ас3 для стали, содержащей 0,5% С.
Найдите точку Асm, на диаграмме "железо-цементит" для стали, содержащей 0,5% С.
Назовите структурные составляющие доэвтектического и заэвтектичаского белых чугунов.