- •1 Пояснительная записка
- •2 Перечень рекомендуемой литературы
- •3 Примерный тематический план
- •4 Методические рекомендации по изучению разделов и тем программы Введение
- •Раздел 1 металловедение
- •Тема 1.1. Общие сведения
- •Тема 1.2. Строение и кристаллизация металлов
- •Тема 1.3. Свойства металлов и сплавов
- •Тема 1.4 Основные сведения о сплавах
- •Тема 1.5. Диаграммы состояния сплавов
- •Тема 1.6. Углеродистые стали
- •Тема 1.7. Чугуны
- •Тема 1.8. Термическая обработка железоуглеродных сплавов
- •Тема 1.9. Химико-термическая обработка стали
- •Тема 1.10. Поверхностное упрочнение наклепом
- •Тема 1.11. Легированные стали
- •Тема 1.12. Цветные металлы и сплавы
- •Раздел 2. Неметаллические материалы
- •Тема 2.1. Полимерные материалы
- •Тема 2.2. Композиционные материалы. Резиновые, силикатные и древесные материалы
- •Раздел 4. Основы металлургического производства
- •Раздел 5. Технологии литейного производства
- •Тема 5.1. Способы изготовления отливок
- •Тема 5.2. Специальные способы литья
- •Раздел 6. Технология обработки металлов давлением
- •Тема 6.1. Прокатка, прессование и волочение
- •Раздел 7. Технологии сварочного производства
- •Тема 7.1. Современное состояние сварочного производства
- •Тема 7.2. Дуговая сварка и резка металлов
- •Тема 7.3. Газовая сварка и резка металлов
- •Тема 7.4. Термомеханический и механический класс сварки
- •Тема 7.5. Контроль качества сварных соединений и швов
- •Раздел 8. Технология обработки заготовок деталей машин
- •Тема 8.1. Основы слесарного дела
- •Тема 8.2. Резание металлов, элементы и геометрия резца
- •Тема 8.3 Основы учения о резании металлов, понятие о режимах резания
- •Тема 8.4. Классификация металлорежущих станков
- •Тема 8.5. Типовые механизмы станков
- •Тема 8.6. Станки токарной группы
- •Тема 8.7. Сверление, зенкерование, развёртывание
- •Тема 8.8. Фрезерование. Фрезерные станки Формообразование поверхностей заготовок фрезерованием
- •Тема 8.9. Строгание и долбление. Строгальные и долбёжные станки. Протягивание
- •Тема 8.10. Шлифование. Шлифовальные станки
- •Тема 8.11. Зубонарезание
- •Тема 8.12. Понятие об электрических методах обработки металлов
- •5 3Адания для домашних контрольных работ и методические рекомендации по их выполнению Требования к оформлению
- •Правила выбора варианта
- •Варианты контрольной работы №1
- •Варианты контрольной работы №2
- •Домашняя контрольная работа №1 Перечень теоретических вопросов
- •Примеры решения типовых задач Пример ответа на теоретический вопрос
- •Вопрос 1. Перспективы развития черной отечественной металлургии.
- •Пример ответа на практическое задание
- •Домашняя контрольная работа №2 Перечень теоретических вопросов
- •Примеры решения типовых задач
- •5. Приложение
- •1.Токарно-винторезный станок 1к62
- •2.Токарно-винторезный станок модели 16к20
- •3.Вертикально-сверлильный станок модели 2а125
- •4.Вертикально-сверлильный станок модели 2а135 (2н135)
- •5.Вертикально-сверлильный станок модели 2135
- •6.Вертикально-сверлильный станок модели 2н135а
- •7.Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6н82
- •8.Поперечно-строгальный станок 736
- •9.Таблицы поправочных коэффициентов на скорость резания
- •Стандарты
2.Токарно-винторезный станок модели 16к20
1. Высота центров, мм - 215.
2. Расстояние между центрами, мм - 2000.
3. Число оборотов шпинделя в минуту - 12,5; 16; 20; 25;
31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
4. Подача, мм/об:
а) продольные; 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1: 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,2; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,1; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
б) поперечные: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.
5. Мощность электродвигателя, кВт- 10.
6. Число оборотов электродвигателя в минуту - 1460.
3.Вертикально-сверлильный станок модели 2а125
(Выписка из технической характеристики станка)
1. Условный диаметр сверления в станке - 25 мм.
2. Мощность электродвигатели - 2,8 кВт при 1420 об/мин.
3. Конус Морзе S3
4. Ход шпинделя - 175 мм.
5. Число скоростей - 9.
6. Диапазон оборотов шпинделя - 97 - 1360 об/мин.
7. Число оборотов шпинделя: 97, 140, 195, 272, 392, 545, 6ЫЗ, 960, 1360 об/мин.
8. Диапазон подачи - 0,1 - 0,81 мм/об.
10. Величины подач: 0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,28; 0,36; 0,48; 0,62; 0,81 мм/об.
4.Вертикально-сверлильный станок модели 2а135 (2н135)
(Выписка из технической характеристики станка)
1. Наибольший диаметр сверления - 35 мм.
2. Наибольший ход шпинделя - 225 мм.
3. Число оборотов шпинделя в минут} - 68, 100, 140, 195, 275, 400, 530, 750, 1100.
4. Подачи шпинделя - 0,115; 0,15; 0,2; 0,25; 0,32; 0,43; 0,57; 0,725; 0,96; 1,22; 1,6 мм/об.
5. Мощность электродвигателя - 4,5 кВт.
5.Вертикально-сверлильный станок модели 2135
(Выписка из технической характеристики станка)
1. Максимальный диаметр сверления - 35 мм.
2. Мощность станка - 5,2 кВт,
3. Число оборотов станка: 53, 84, 131, 200, 320, 500 об/мин.
4. Число оборотов электродвигателя - 1440 об/мин.
5. Вертикальные подачи: 0,1; 0,145; 0,195; 0,275; 0,4; 0,578; 0.788; 1,11, об/мин.
6.Вертикально-сверлильный станок модели 2н135а
1. Наибольший условный диаметр сверления, мм - 35.
2. Размеры рабочей поверхности стола, мм - 450x500.
3. Расстояния:
а) от торца шпинделя до поверхности стола, мм - 30-750;
б) от торца шпинделя до поверхности фундаментной плиты, мм - 75-1170;
в) от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм - 300.
4. Наибольшие:
а) вертикальное перемещение стола, мм - 300;
б) вертикальное перемещение сверлильной головки, мм - 170;
в) ход шпинделя, мм - 250.
5. Конус Морзе отверстия шпинделя № 4.
6. Число оборотов шпинделя в минуту: 32, 45, 63, 90, 125,180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1110,
7. Подача шпинделя, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8;1,12; 1,6.
8. Мощность электродвигателя, кВт - 4,5.
9. Габаритные размеры (длина х ширина х. высота), мм - 1245 х 815 X 2690.
7.Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6н82
(Выписка из технической характеристики стенка)
1. Наибольший угол поворота стола ± 45°.
2. Количество скоростей шпинделя - 18.
3. Число оборотов шпинделя в минуту: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 116; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500.
4. Количество подач - 18
Продольные и поперечные подачи: 23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180 мм/мин.
Вертикальные подачи равны 1/3 от продольных или поперечных подач, т.е. от 8 до 390 мм/мин.
5. Электродвигатели: главного движения N = 7 кВт, п = 1440 об/мин.
Движения подачи N=1,7 кВт, n= 1440 об/мин.
ПРИМЕЧАНИЕ. Паспортные данные вертикально-фрезерного станка модели 6Н42 для чисел оборотов (n) и подач (S) точно такие, как и для станка 6Н82.
9. Основные данные из паспорта делительной головки модели УДГ-100
Характеристики головки N =40,
Числа отверстий по окружностям делительного лимба:
на 1-ой стороне - 16, 17, 19, 21, 2о, 29, 30, 31;
на 2-ой стороне - 33, 37, 39, 41. 43, 47, 49, 54.