
- •1 Пояснительная записка
- •2 Перечень рекомендуемой литературы
- •3 Примерный тематический план
- •4 Методические рекомендации по изучению разделов и тем программы Введение
- •Раздел 1 металловедение
- •Тема 1.1. Общие сведения
- •Тема 1.2. Строение и кристаллизация металлов
- •Тема 1.3. Свойства металлов и сплавов
- •Тема 1.4 Основные сведения о сплавах
- •Тема 1.5. Диаграммы состояния сплавов
- •Тема 1.6. Углеродистые стали
- •Тема 1.7. Чугуны
- •Тема 1.8. Термическая обработка железоуглеродных сплавов
- •Тема 1.9. Химико-термическая обработка стали
- •Тема 1.10. Поверхностное упрочнение наклепом
- •Тема 1.11. Легированные стали
- •Тема 1.12. Цветные металлы и сплавы
- •Раздел 2. Неметаллические материалы
- •Тема 2.1. Полимерные материалы
- •Тема 2.2. Композиционные материалы. Резиновые, силикатные и древесные материалы
- •Раздел 4. Основы металлургического производства
- •Раздел 5. Технологии литейного производства
- •Тема 5.1. Способы изготовления отливок
- •Тема 5.2. Специальные способы литья
- •Раздел 6. Технология обработки металлов давлением
- •Тема 6.1. Прокатка, прессование и волочение
- •Раздел 7. Технологии сварочного производства
- •Тема 7.1. Современное состояние сварочного производства
- •Тема 7.2. Дуговая сварка и резка металлов
- •Тема 7.3. Газовая сварка и резка металлов
- •Тема 7.4. Термомеханический и механический класс сварки
- •Тема 7.5. Контроль качества сварных соединений и швов
- •Раздел 8. Технология обработки заготовок деталей машин
- •Тема 8.1. Основы слесарного дела
- •Тема 8.2. Резание металлов, элементы и геометрия резца
- •Тема 8.3 Основы учения о резании металлов, понятие о режимах резания
- •Тема 8.4. Классификация металлорежущих станков
- •Тема 8.5. Типовые механизмы станков
- •Тема 8.6. Станки токарной группы
- •Тема 8.7. Сверление, зенкерование, развёртывание
- •Тема 8.8. Фрезерование. Фрезерные станки Формообразование поверхностей заготовок фрезерованием
- •Тема 8.9. Строгание и долбление. Строгальные и долбёжные станки. Протягивание
- •Тема 8.10. Шлифование. Шлифовальные станки
- •Тема 8.11. Зубонарезание
- •Тема 8.12. Понятие об электрических методах обработки металлов
- •5 3Адания для домашних контрольных работ и методические рекомендации по их выполнению Требования к оформлению
- •Правила выбора варианта
- •Варианты контрольной работы №1
- •Варианты контрольной работы №2
- •Домашняя контрольная работа №1 Перечень теоретических вопросов
- •Примеры решения типовых задач Пример ответа на теоретический вопрос
- •Вопрос 1. Перспективы развития черной отечественной металлургии.
- •Пример ответа на практическое задание
- •Домашняя контрольная работа №2 Перечень теоретических вопросов
- •Примеры решения типовых задач
- •5. Приложение
- •1.Токарно-винторезный станок 1к62
- •2.Токарно-винторезный станок модели 16к20
- •3.Вертикально-сверлильный станок модели 2а125
- •4.Вертикально-сверлильный станок модели 2а135 (2н135)
- •5.Вертикально-сверлильный станок модели 2135
- •6.Вертикально-сверлильный станок модели 2н135а
- •7.Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6н82
- •8.Поперечно-строгальный станок 736
- •9.Таблицы поправочных коэффициентов на скорость резания
- •Стандарты
Тема 1.3. Свойства металлов и сплавов
Основные свойства металлов: физические, химические, механические, технологические, эксплуатационные. Их значение при выборе сплавов для изготовления деталей машин.
Краткая характеристика современных методов механических испытаний металлов и сплавов: на растяжение, на твердость, на ударную вязкость.
Показатели, характеризующие прочность, пластичность, твердость, вязкость.
Краткие сведения о технологических испытаниях металлов.
Литература: [3], с.53-67
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
Особое значение для определения возможности обработки и использования того или иного металла и сплава тлеет знание их физических, химических, механических и технологических свойств. Качества металлических изделий во многом определяются указанными свойствами.
После изучения указанных свойств необходимо тщательно разобраться в методике механических испытаний на растяжение, твердость, на ударную вязкость, на усталость и в наиболее распространенных видах технологических испытаний.
При рассмотрении методов физико-химического анализа металлов необходимо особое внимание обратить на использование прогрессивных методов дефектоскопии (применение радиоактивных изотопов, ультразвуковая дефектоскопия и др.), которые достаточно подробно рассмотрены в рекомендованных учебниках.
Лабораторная работа №1
Определение твердости по Бринеллю и Роквеллу.
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
Какое строение имеют чистые металлы и их сплавы?
Назовите основные виды пространственных решеток чистых металлов.
В чем заключается сущность аллотропии металлов?
Кратко, объясните процесс кристаллизации металлов. Что такое критические точки?
Постройте кривые нагревания и охлаждения чистого металла в координатах «температура – время» и объясните явление переохлаждения жидкого металла.
Постройте кривую охлаждения чистого железа и нанесите на ней критические точки.
Какие аллотропические формы имеет чистое железо и какими кристаллическими решетками оно характеризуется ?
Назовите физические, химические, механические и технологические свойства металлов и дайте им краткие определения.
В чем заключается испытание металлов на растяжение?
Постройте диаграмму растяжения мягкой стали и укажите на ней характерные точки.
Что называется пределами пропорциональности, упругости, текучести, прочности при растяжении? Напишите формулы для их определения.
Что такое относительное удлинение и относительное сужение и как они определяются?
Перечислите наиболее распространенные методы испытания металлов на твердость.
Кратко опишите методы испытания металлов на твердость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу. Укажите положительные и отрицательные стороны каждого из них.
Как обозначается твердость металла в зависимости от способа её определения?
Что такое усталость металлов и предел выносливости? Как производится испытание на усталость (выносливость)?
Укажите сущность и цель макро - и микроанализов.
Кратко изложите сущность магнитного метода контроля металлов.
Сущность ультразвуковой дефектоскопии.