 
        
        - •1 Пояснительная записка
- •2 Перечень рекомендуемой литературы
- •3 Примерный тематический план
- •4 Методические рекомендации по изучению разделов и тем программы Введение
- •Раздел 1 металловедение
- •Тема 1.1. Общие сведения
- •Тема 1.2. Строение и кристаллизация металлов
- •Тема 1.3. Свойства металлов и сплавов
- •Тема 1.4 Основные сведения о сплавах
- •Тема 1.5. Диаграммы состояния сплавов
- •Тема 1.6. Углеродистые стали
- •Тема 1.7. Чугуны
- •Тема 1.8. Термическая обработка железоуглеродных сплавов
- •Тема 1.9. Химико-термическая обработка стали
- •Тема 1.10. Поверхностное упрочнение наклепом
- •Тема 1.11. Легированные стали
- •Тема 1.12. Цветные металлы и сплавы
- •Раздел 2. Неметаллические материалы
- •Тема 2.1. Полимерные материалы
- •Тема 2.2. Композиционные материалы. Резиновые, силикатные и древесные материалы
- •Раздел 4. Основы металлургического производства
- •Раздел 5. Технологии литейного производства
- •Тема 5.1. Способы изготовления отливок
- •Тема 5.2. Специальные способы литья
- •Раздел 6. Технология обработки металлов давлением
- •Тема 6.1. Прокатка, прессование и волочение
- •Раздел 7. Технологии сварочного производства
- •Тема 7.1. Современное состояние сварочного производства
- •Тема 7.2. Дуговая сварка и резка металлов
- •Тема 7.3. Газовая сварка и резка металлов
- •Тема 7.4. Термомеханический и механический класс сварки
- •Тема 7.5. Контроль качества сварных соединений и швов
- •Раздел 8. Технология обработки заготовок деталей машин
- •Тема 8.1. Основы слесарного дела
- •Тема 8.2. Резание металлов, элементы и геометрия резца
- •Тема 8.3 Основы учения о резании металлов, понятие о режимах резания
- •Тема 8.4. Классификация металлорежущих станков
- •Тема 8.5. Типовые механизмы станков
- •Тема 8.6. Станки токарной группы
- •Тема 8.7. Сверление, зенкерование, развёртывание
- •Тема 8.8. Фрезерование. Фрезерные станки Формообразование поверхностей заготовок фрезерованием
- •Тема 8.9. Строгание и долбление. Строгальные и долбёжные станки. Протягивание
- •Тема 8.10. Шлифование. Шлифовальные станки
- •Тема 8.11. Зубонарезание
- •Тема 8.12. Понятие об электрических методах обработки металлов
- •5 3Адания для домашних контрольных работ и методические рекомендации по их выполнению Требования к оформлению
- •Правила выбора варианта
- •Варианты контрольной работы №1
- •Варианты контрольной работы №2
- •Домашняя контрольная работа №1 Перечень теоретических вопросов
- •Примеры решения типовых задач Пример ответа на теоретический вопрос
- •Вопрос 1. Перспективы развития черной отечественной металлургии.
- •Пример ответа на практическое задание
- •Домашняя контрольная работа №2 Перечень теоретических вопросов
- •Примеры решения типовых задач
- •5. Приложение
- •1.Токарно-винторезный станок 1к62
- •2.Токарно-винторезный станок модели 16к20
- •3.Вертикально-сверлильный станок модели 2а125
- •4.Вертикально-сверлильный станок модели 2а135 (2н135)
- •5.Вертикально-сверлильный станок модели 2135
- •6.Вертикально-сверлильный станок модели 2н135а
- •7.Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6н82
- •8.Поперечно-строгальный станок 736
- •9.Таблицы поправочных коэффициентов на скорость резания
- •Стандарты
8.Поперечно-строгальный станок 736
(Выписка из технической характеристики станка)
1. Длине хода ползуна: наибольшая - 650 мм, наименьшая - 95 мм.
1. Длина хода ползуна: 150, 250, 350, 450, 550, 650 мм
2. Число двойных ходов: 12,5; 17,9; 25; 36,5; 52,5; 73 дв.х/мин.
3. Продольные подачи стола за один двойной ход ползуна: 0,33: 0,67; 1,0; 1,33; 1,67; 2,0; 2,33; 2,67; 3,0; 3,33 мм.
4. Наибольший угол поворота суппорта - 60°.
5. Электродвигатель 3,5 кВт, n = 950 об/мин.
9.Таблицы поправочных коэффициентов на скорость резания
Таблица 1
Значение поправочного коэффициента KMV на обрабатываемый материал
| Материал режущей части | Обрабатываемый материал | Предел прочности при растяжении, кГс/мм2 | |||||||
| 40-50 | 51-60 | 61-70 | 71-80 | 81-90 | 91-100 | 101-110 | 111-120 | ||
| Быстро-режущие стали | Сталь углеродистая конструкционная | 2,6 | 1,7 | 1,0 | 0,77 | 0,65 | 0,45 | 0,40 | 0,37 | 
| Сталь хромистая, хромоникелевая, никелевая | 2,4 | 1,55 | 0,88 | 0,74 | 0,64 | 0,53 | 0,47 | 0,42 | |
| Сталь марганцовистая | 2,0 | 1,3 | 0,87 | 0,62 | 0,55 | 0,47 | 0,41 | 0,34 | |
| Твердые сплавы | Сталь углеродистая, хромистая, хромоникелевая, марганцовистая | 2,2 | 1,6 | 1,25 | 1,0 | 0,83 | 0,71 | 0,61 | 0,53 | 
| Материал режущей части резца | Обрабатываемый материал | Твердость по Бриннелю, кГс/мм2 | Поправочный коэффициент | 
| Быстрорежущие стали | Серый чугун | 140-160 | 0,7 | 
| 161-180 | 0,6 | ||
| 
 | 181-200 | 0,5 | |
| 
 | 201-220 | 0,4 | |
| 
 | 221-240 | 0,3 | |
| 
 | Бронза | 60-70 | 6,2 | 
| 
 | 71-90 | 2,6 | |
| 
 | 100-150 | 1,6 | |
| 
 | 151-200 | 1,1 | |
| Твердые сплавы | Серый чугун | 140-160 | 1,20 | 
| 
 | 161-180 | 1,05 | |
| 
 | 181-200 | 0,90 | |
| 
 | 201-220 | 0,80 | |
| 
 | 221-240 | 0,70 | |
| 
 | Бронза | 60-80 | 5,70 | 
| 
 | 91-90 | 2,40 | |
| 
 | 100-140 | 1,40 | |
| 
 | 200-240 | 1,10 | 
Таблица 2
Значение поправочного коэффициента на материал режущего инструмента
| Материал режущей части инструмента | |||||||||
| УК10, У12 | 9ХС | Р6, Р18, ВК8 | ВК6 | ВКЗ | ВК2 | Т5К10 | Т14К8 | Т15К6 | Т15К6Т | 
| Поправочный коэффициент | |||||||||
| 0,5 | 0,6 | 1,0 | 0,8 | 0,9 | 0,95 | 1,0 | 0,75 | 0,8 | 1,0 | 1,15 | 
Таблица 3
Значение поправочного коэффициента на главный угол в плане
| Материал резца | Обрабатываемый материал | Главный угол в плане , град | |||||
| 10 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | ||
| Твердый сплав | Сталь | 1,55 | 1,30 | 1,13 | 1,00 | u,9z | 0,81 | 
| 
 | Чугун | 1,68 | 1,40 | 1,20 | 1,00 | 0,68 | 0,73 | 
| Быстрорежущая сталь | Сталь | 2,45 | 1,60 | 1,26 | 1,00 | 0,84 | 0,66 | 
| 
 | Чугун | 2,56 | 1,70 | 1,32 | 1,00 | 0,80 | 0.6 | 
Таблица 4
Значение коэффициента Kov при работе с охлаждением
| Обрабатываемый материал | Kov | Обрабатываемый материал | Kov | 
| Сталь с В, кГс/мм2 | 1,25 | Стальное литье | 
 1,20 | 
| 30-50 | Мягкое | ||
| В 50-80 | 1,20 | ||
| Средней твердости | 1,15 | ||
| В 80-100 | 1,15 | ||
| В 100-10 | 1,10 | ||
| Твердое | 
 
 1,10 | ||
| Сталь хромистая, хромоникелевая, марганцовистая с В | 1,25 | Латунь | |
| 40-60 | Мягкая Средней твердости Твердая | 1,20 1,15 1,10 | |
| В 60-80 | 1,20 | ||
| Алюминий и его сплавы | 
 
 1.20 1,15 | ||
| В 80-100 | 1,15 | ||
| Мягкие Средней твердости | |||
| В 100-120 | 1,10 | 
Примечания: 1. При работе без охлаждения коэффициент равен 1.
2. При обработке хрупких металлов и сплавов охлаждение, в основном, не применяется.
Таблица 5
Значение коэффициента KLV, учитывающего глубину сверления отверстий
| Глубина сверления отверстий в диаметрах | 3D | 4D | 5D | 6D | 8D | 10D | 
| Коэффициент KLV | 1,00 | 0,85 | 0,75 | 0,70 | 0,60 | 0,50 | 
