Виробництво молока з масовою часткою жиру 1,5%, 3,2%.

Приймання сировини, оцінка її якості лабораторією згідно з нормативними документами. Очищення через металеві фільтри. Визначення ваги по лічильнику.

Охолодження молока до t 4±2°C на пластинчатому охолоджувачі марки ООУ-25. Контроль температури термометром ТС-4, контролером марки УКТ-38 та холодна очистка молока на центробіжному молоко очищувач марки «Нагема» до +6С.

Резервування охолодженого молока в резервуарах марки В2-ОХП-50 №30, 31 (МХВ) не більше 4-х годин при температурі 4± 2°С. Контроль температури контролером марки УКТ-38, термометром ТС-4.

Підігрів молока до температури 35-40°С на пластинчатій установці марки ОП2-У15 з наступним сепаруванням на сепараторі марки Ж5-ОСН-С для отримання вершків та знежиреного молока. Лабораторний контроль показників сировини. Контроль температури термометром марки ТС-4 і мостом марки КСМЗ-П; охолодження отриманого знежиреного молока до температури 4±2°С на пластинчатій установці марки ОПУ-10 №2 і резервування в резервуарах марки Я1-ОСВ6 №32, Я1-ОСВ10 №33 з з охолоджуючою сорочкою, куди подається крижана вода з температурою +1+2°С не більше 4-х годин. Лабораторний контроль знежиреного молока згідно ТХК. Контроль температури термометром ТС-4.

Нормалізація молока методом наводки (змішування молока незбираного із знежиреним згідно розрахункових формул, яка забезпечує отримання стандартного по масовій частці жиру продукту в резервуарі Я1-ОСВ №37, 38,39 (МХВ). Лабораторний контроль показників.

Підігрів суміші в секції регенерації ОПУ-10 №4 до температури 55-60°С.

Гомогенізація суміші температури 55-60°С на плунжерних гомогенізаторах №1,2 марки А1 ОГМ5 з тиском 10-20 МПа. Контроль температури гомогенізації термометром ТС-4, тиску по електронному датчику Р4-9000. Подача суміші на конденсатори вакуумного гомогенізатора марки ВГ-10 для підігріву суміші перед пастеризацією.

Пастеризація при температурі 95±2°С суміші на трубчатому пастеризаторі марки ПГУ-10 з витримкою 20с у витримачі. Контроль і реєстрація температури прибором «Диск 280» і термометром ТС-4, регулювання температури прибором ТРМ-101.

Подача пастеризованої суміші при температурі пастеризації в робочі секції №1, 2 вакуумного гомогенізатора марки ВГ-10 (0,01-Ю,005МПа), де відбувається вакуумна гомогенізація. Під час вакуумної гомогенізації відбувається дегазація і дезодорація молока.

Подача пастеризованої суміші у 2 секцію регенерації ОПУ-10 №4, потім у секцію регенерації, де відбувається часткове охолодження суміші.

Охолодження пастеризованої суміші до температури 4±1°С у 3 секції охолоджувальної установки ОПУ-10 №4 крижаною водою з температурою +1+2°С. Контроль і реєстрація температури прибором КСМ-3 і термометром ТС-4.

Резервування молока в резервуарах №24,25,26.27 марки Я1-ОСВ6 з охолоджуючою сорочкою, куди подається крижана вода з температурою +1+2°С. Контроль і реєстрація температури прибором ПКРТ-0103. Зберігання молока в резервуарі не більше 6 годин. Лабораторний контроль якості показників.

Розлив, пакування, маркування пастеризованого охолодженого до температури 0+6°С в поліетиленову плівку на автоматі марки «Філпек-5000» №1,3 та ПЕТ-пляшки (фасувальна лінія) згідно вимог ТУ У 15.5-0547117.023-2002 на даний продукт. Облік продукту. Контроль ваги на електронних вагах марки «Лідер». Лабораторний контроль показників.

Зберігання молока повинно проводитися при температурі 0+6°С. Контроль температури продукту термометром ТС-4 та повітря у камері цифровим прибором ТРМ.

Закінченням технологічного процесу вважається процес пакування молока в споживчу тару і охолодження його до температури 0+6°С. Зберігання молока на підприємстві-виробнику не більше 36 годин. Контроль температури продукту термометром ТС-4 та повітря у камері цифровим прибором ТРМ.