Лабораторная работа №3 прессование фанеры

Цель работы: изучение методики расчета основных компонентов в производстве фанеры и процессом склеивания шпона, а также оценка влияния основных технологических факторов на величину упрессовки.

Задачи работы:

1 Освоить технологию производства фанеры в лабораторных условиях;

2 Произвести расчет компонентов клея для склеивания заданного объема фанеры;

3 Изучить основные технологические режимы производства фанеры и определить их влияние на качество продукции.

Обеспечивающие средства: лабораторный пресс, секундомер, весы технические с точностью взвешивания до 0,1 г, Микрометр или штангенциркуль с точностью измерения до 0,1 мм, измерительная линейка, химическая посуда, кисть малярная, шпон лущеный, смола, отвердитель, наполнители.

Порядок выполнения работы

Опытное склеивание в условиях производства обычно производят для уточнения режимов склеивания, определения требуемой величины упрессовки, а также для определения влияния различных технологических факторов на свойства получаемой фанеры.

1 Выбирают режимы склеивания шпона по таблице 9.

Таблица 9 – Режимы склеивания шпона

Технологические факторы	Береза			Сосна			лиственница
	1	2	3	1	2	3	1	2	3
Давление прессование, Руд, МПа	1,2	1,6	2,2	0,6	1,2	1,8	0,8	1,6	2,4
Температура, tпр, 0С	110	120	130	110	120	130	110	120	130
Удельная продолжительность выдержки, τуд, мин/мм, для смол марок:
СФЖ - 3013	0,6	0,8	1,0	0,6	0,8	1,0	0,6	0,8	1,0
КФ- МТ-15	0,5	0,7	0,9	0,5	0,7	0,9	0,5	0,7	0,9

2 Определяют норму расхода клея с учетом вида смолы и породы древесины, из которой получен шпон по таблице 10.

Таблица 10 – Нормы расхода клея

Вид смолы	Породы древесины
	хвойные	лиственные
карбамидные	0,13…0,14	0,10…0,11
фенольные	0,14…0,15	0,12…013

3 Производят расчет количества клея на каждый склеиваемый пакет с учетом площади поверхностей шпона, на которые необходимо нанести клей. Клей наносится на обе пласти четных листов шпона в пакете.

По таблице 11 определяют рецептуру используемого клея.

Таблица 11 – Рецептуры клеев

Компоненты клея	Содержание компонентов, мас. частей, для составов
	1	2	3	4	5
Смола карбамидоформальдегидная	100	100	100	-	-
Хлористый аммоний	1	1	1	-	-
Древесная мука	-	6	-	3	-
Альбумин	-	-	4	-	-
Смола фенолоформальдегидная	-	-	-	100	100
Параформ	-	-	-	0,2	-
Каолин	-	-	-	6	-

4 Подбирают требуемое число листов шпона и производят их разметку. Измеряют толщину шпона в четырех точках с точностью до 0,1 мм и находят суммарную толщину листов шпона в пакете.

5 Рассчитывают давление в гидросистеме пресса по формуле

где B и l – соответственно, длина и ширина листов шпона, м;

Р_уд – давление прессования, МПа;

d – диаметр плунжера пресса м, d = 0,34 м;

η – КПД пресса, η = 0,9.

6 Производят настройку оборудования прессовой установки в соответствии с выбранным режимом прессования.

7 На весах измеряют массу пакета до нанесения клея. Наносят клей и собирают пакет. Определяют массу пакета с нанесенным клеем.

8 Фактический расход клея вычисляют по формуле

где m₁, m₂ – соответственно, масса шпона до и после нанесения клея.

9 Склеивание шпона осуществляют по установленному режиму. После выгрузки и охлаждения фанеры производят измерение ее толщины в намеченных ранее точках. Вычисляют величину упрессовки, У, %, по формуле

где ∑S_ш – сумма толщин листов шпона, мм;

S_ф – толщина фанеры после охлаждения, мм.

10 Производят форматную обрезку фанеры, взвешивают полученный лист и определяют его плотность.

12 Анализируют полученные данные и строят графическую зависимость согласно выданного задания. Результаты опытных запрессовок представляют в виде таблицы 12.

Таблица 12 – Характеристика склеиваемого пакета шпона

№ пакета	Показатели	Величина показателя				Среднее значение показателя
		1	2	3	4
	Толщина шпона, мм
	Сумма толщин шпона, мм

Таблица 13 – Результаты опытных запрессовок

№ пакета	Показатели	Величина показателя				Среднее значение показателя
		1	2	3	4
	Размеры фанеры, мм - толщина - длина - ширина
	Упрессовка, %
	Масса листа фанеры, кг
	Плотность фанеры, кг/м3

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4