Лабораторная работа № 5 измерение и контроль блока цилиндров

1. Цель работы

Ознакомление с методами контроля блока цилиндров в соот­ветствии с техническими условиями и выполнение на практике от­дельных контрольных операций; приобретение навыков в пользова­нии индикаторным нутромером и определение с его помощью износов и искажений геометрической формы различных рабочих отверстий блока; приобретение опыта в назначении способов его ре­монта в зависимости от характера износов и повреждений.

2. Содержание работы

1. Внешний осмотр блока цилиндров для выявления види­мых дефектов.

2. Контроль резьбовых отверстий.

3. Измерение диаметра и геометрических искажений от­верстий: во втулках (под втулки) распределительного вала, под толкатели клапанов, гнезд вкладышей коренных подшипников и под гильзы цилиндров.

4. Составление отчета.

3. Оборудование рабочего места

1. Стол для микрометражных работ.

2. Микрометры (для настройки индикаторных нутромеров) с пределами измерения 025; 50100 и 100160 мм.

3. Штангенциркуль с пределом измерения до 150 мм для предварительного измерения диаметра отверстий.

4. Индикаторные нутромеры с пределами измерения 50100 мм и 100160 мм.

5. Переносная электрическая лампа напряжения 612В для осмотра блока.

6. Резьбовые калибры для проверки резьбы в отверстиях под болты и шпильки.

7. Блок цилиндров двигателя ГАЗ-53.

4. Порядок выполнения работы

1. Блок цилиндров устанавливается на стол-подставку и подвергается тщательному наружному осмотру. При осмотре блока пользуются переносной лампой. Обнаруженные трещины, обломы и пробоины измеряют. Характер повреждений, их расположение и размеры записываются в тетрадь лабораторных работ.

2. Произвести осмотр и контроль резьбовых отверстий. Отверстия, имеющие более двух поврежденных ниток резьбы, отметить мелом. Ввернуть поочередно в отверстия резьбовую пробку и отметить мелом те отверстия, в которых пробка имеет осевой или поперечный люфт.

3. Используя карту технических условий дефектовки бло­ка (таблица 1), произвести измерение всех отверстий блока (во втулках под шейки распределительного вала, под толкатели клапанов, гнезд вкладышей коренных подшипников, под гильзы цилиндров). Данные измерений занести в отчет.

Измерения производить в следующей последовательности. Штангенциркулем измерить диаметр отверстия. Результат запи­сать в тетрадь лабораторной работы.

Настраивают индикаторный нутромер по микрометру. Его ус­танавливают на размер, превышающий диаметр отверстия на 0,5 мм и закрепляют микрометрический винт стопором. В инди­каторный нутромер ввертывают соответствующую размеру отверс­тия вставку и устанавливают нутромер между измерительными поверхностями микрометра.

Ввертывая или вывертывая измерительную вставку, добивают­ся такого положения, при котором большая стрелка индикатора сделает не менее половины оборота на шкале. Это положение стрелки фиксируют установкой шкалы на нуль.

После настройки, измерительную вставку следует закрепить контргайкой и еще раз проверить микрометром правильность настройки индикатора. Настроенный нутромер осторожно вводят в отверстие и производят измерение в двух перпендикулярных плоскостях.

При измерении индикатор покачивают вокруг продольной оси основания центрирующего мостика и наблюдают за колебаниями стрелки, которая будет удаляться или приближаться к одному и тому же делению шкалы. Это деление фиксируют и записывают в отчет. Каждое измерение повторяют 2-3 раза и записывают средний результат. Необходимо понять, что при увеличении размера отверстия стрелка прибора поворачивается против часовой стрелки, а при уменьшении размера – по часовой стрелке.

Таблица 1 – Карта технических условий дефектовки блока

Эскиз		Деталь: блок цилиндров ГАЗ – 53
		№ детали 66 – 1002015 – Б
		Материал: Алюминиевый сплав АЛ 4 ГОСТ 2685-53		Твердость: -
№	Наименование дефекта	Способ установления дефекта и измерительный инструмент	Размер, мм
			Номинальный	Допустимый без ремонта	Допустимый для ремонта	Заключение
1	Пробоины на блоке	Осмотр	-	-	-	Ремонтировать. Постановка заплат.
2	Трещины на блоке	Осмотр. Испытание водой под давлением 3-4 кг/см2	-	-	-	Ремонтировать. Заварка.
3	Обломы на блоке	Осмотр	-	-	-	Ремонтировать. Приварка.
4	Износ отверстий во втулках под шейки распределительного вала	Нутромер индикаторный 50*100 мм	+0,025 +0,050 50	-	-	Ремонтировать. Замена втулок.
5	Износ отверстий под толкатели клапанов	Пробка пластинчатая 25,023 мм	+0,023 25	-	-	Ремонтировать. Развертывание до ремонтного размера.
6	Несоосность гнезд вкладышей коренных подшипников	Индикаторное приспособление	0,02	0,05	Более 0,05	Ремонтировать. Растачивание.
7	Деформация или износ коренных подшипников	Нутромер индикаторный 50-100 мм. Момент затяжки болтов 10-12 кГм	+0,018 74,5	-	-	Ремонтировать. Растачивание гнезд до номинального размера.
8	Деформация отверстий под гильзы цилиндров	Нутромер индикаторный 100*160 мм	+0,054 100	Минимальный 99,97	Менее 99.97	Ремонтировать. Наплавка. Постановка втулок.

Резьбы: М8; М10; М11; М12; М16; М18 Х 1,5; К 1/8; К 1/4; К 3/8; К 1/2