7.5. Нормы и нормативная база нормирования труда итр и служащих

При нормировании труда используются следующие виды норм: норма времени, норма выработки, норма обслуживания, норма численности, нормированное задание, норма управляемости.

Норма времени - количество рабочего времени, необходимое для изготовления единицы продукции или выполнения объема работы в определенных организационно-технических условиях. Она используется, если в течение рабочей смены выполняются разные операции (работы). Широко применяется в механических цехах в условиях мелкосерийного и единич­ного производства, когда, например, токарь в течение рабочей смены обрабатывает различные детали. Норма времени обслуживания есть разновидность нормы времени. Это время, установленное для обслуживания единицы оборудования, производственных площадей и других производственных единиц при определенных организационно-технических условиях. В практике нормирования наряду с этими нормами применяются также нор­мы, производные от них.

Норма выработки - установленный объем работы (количество единиц продукции), который работник или группа работников (в частности, бригада) соответствующей квалификации обязаны выполнить в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Норма выработки применяется в тех случаях, когда в течение смены выполняется одна и та же часть работы (операция), и определяется как частное от деления фонда рабочего времени на норму времени.

Норма обслуживания - количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, объектов и т.д.), которые работники или группа работников (в частности бригада) соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Норма обслуживания применяется чаще всего при нормировании труда работников, занятых обслуживанием автоматизированных и аппаратурных производственных процессов, а также труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием рабочих мест, ремонтом оборудования и т.д. Например, нормой обслуживания рабочих, занятых уборкой производственных помещений, является установленное количество квадратных метров убираемой площади.

Норма обслуживания рассчитывается на основе нормы времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места и т.д. и определяется как частное от деления фонда рабочего времени на норму времени на обслуживание единицы оборудования (рабочего места).

Норма численности - установленное количество работников опреде­ленного профессионально-квалификационного состава, необходимое для вы­полнения конкретных производственных, управленческих функций или объе­мов работ. Например, численность кладовщиков и транспортных рабочих в мелкосерийном производстве.

Нормированное задание - установленный объем работы, который работник или группа работников (в частности бригада) обязаны выполнить за определенный период в конкретных организационно-технических условиях.

Норма управляемости - установленное число работников, которыми должен руководить один руководитель.

Нормы труда устанавливаются на отдельную операцию (операционная норма) и взаимосвязанную группу операций, законченный комплекс работ (укрупненная, комплексная норма). Степень дифференциации норм определяется типом и масштабом производства, особенностями выпускаемой продукции, формами организации труда.

Укрупненные, комплексные нормы устанавливаются на планово-учетную единицу продукции (работ), как правило, на законченное изделие, узел, бригадо-комплект. Они применяются, как правило, в условиях коллективных форм организации труда.

Нормы труда должны определяться в основном по нормативным материалам для нормирования труда, служащих справочными материалами, предназначенными для установления конкретных затрат труда на выполнение соответствующих работ в определенных организационно-технических условиях.

К нормативным материалам для нормирования труда относят нормати­вы режимов работы оборудования, нормативы по труду, единые и типовые нормы (времени, выработки, обслуживания).

Нормативы режимов работы оборудования - это регламентированные величины режимов (параметров) работы оборудования, обеспечивающие наиболее целесообразное его использование.

Нормативы по труду - это регламентированные величины затрат труда (времени) на выполнение отдельных элементов (комплексов) работ, обслуживание производственной единицы (оборудования, рабочего места, бригады, структурного подразделения и т.д.), а также численности работников, необходимых для выполнения определенного объема работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от конкретных организацион­но-технических условий и факторов производства. Они подразделяются на нормативы времени, нормативы времени обслуживания и нормативы числен­ности.

Нормативы времени - это регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов, входящих в состав операции. Предназначены для определения норм затрат труда на машинно-ручные и ручные работы и делятся на следующие группы нормативов: основного времени (при ручных работах), вспомогательного времени, времени подготовительно-заключительной работы, времени обслуживания и нормативы численности.

Нормативами времени обслуживания являются регламентированные величины затрат времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места и других производственных единиц. Они используются для установления норм обслуживания, т.е. количества единиц оборудования, рабочих мест, производственных площадей и других объектов, которые необходимо закрепить за одним рабочим или группой рабочих.

Нормативы численности - регламентированное количество работников определенного профессионально-квалификационного состава, которое не­обходимо для выполнения единицы (или конкретного объема) работы. Та­кие нормативы предназначены для установления численности рабочих в основном на работах, где ее определение другими способами, в частности, через нормы времени, затруднено.

Нормативы численности отличаются от норм численности тем, что устанавливаются на различные объемы работы, в то время как норма численности определяется на предприятии с помощью нормативов или фор­мул на конкретный объем работ.

Типовые нормы разрабатываются на работы, выполняемые по типовой технологии с учетом рациональных (для данного производстве) органи­зационно-технических условий, уже существующих на большинстве или части предприятий, где имеются такие виды работ. Типовые нормы реко­мендуются в качестве эталона для предприятий, где организационно-тех­нические условия производства еще не достигли уровня, на который рассчитаны указанные нормы.

Единые нормы разрабатываются на работы, выполняемые по одинако­вой технологии в аналогичных условиях производства в одной или ряде отраслей народного хозяйства, и в настоящее время носят рекоменда­тельный характер при нормировании и оплате труда работников на соответствующих видах работ. Примером могут служить нормы на строительные и монтажные работы.

Система норм и нормативов по труду должна обеспечивать возможность расчета полной трудоемкости продукции по всем элементам производственного процесса, изделиям, группам персонала и структурным подразделениям.

Труд работников должен нормироваться в основном по технически обоснованным нормам. В основе расчета всех норм затрат живого труда лежит норма времени, которая состоит из двух основных частей:

нормы подготовительно-заключительного времени, устанавливаемой на партию деталей либо на смену;

нормы штучного времени, устанавливаемой на единицу продукции.

Норма времени Т исчисляется в человеко-минутах или человеко-часах и состоит из следующих категорий затрат рабочего времени:

Т = Т_пз + Т_о + Т_в + Т_об + Т_отл + Т_п.т,

где Т_пз - подготовительно-заключительное время; Т_о - основное время; Т_в - вспомогательное время; Т_об - время обслуживания рабочего места; Т_отл - время не отдых и личные надобности; Т_п.т - время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.

Техническая норма времени рассчитывается или на единицу продукции и называется нормой штучного времени Т_шт или на партию деталей и называется нормой на партию Т_пар.

Норма штучного времени - это необходимые затраты времени на выполнение единицы (операции, штуки и т.д.) работы, устанавливаемые без подготовительно-заключительного времени:

Т_шт = Т_оп + Т_об + Т_отл + Т_пт.

Таким образом, техническая норма времени может быть представлена как сумма нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штуч­ного:

Т = Т_пз + Т_шт.

Составные части технической нормы времени определяются следующим образом. Подготовительно-заключительное время, как указывалось ранее, имеет особенности, связанные с установлением его продолжительности при выпуске продукции отдельными сериями (партиями). Оно определяется на партию изделий, так как не зависит от количества однородной про­дукции, изготовляемой no определенному заданию или наряду.

При установлении нормы подготовительно-заключительного времени походными данными служат тип производства, организация труда, харак­тер нормируемой операции и оборудования.

Норма Т_пз определяется по комплексам приемов в соответствии с нормативами времени (по справочникам) в зависимости от факторов, влияющих на продолжительность подготовительно-заключительной работы. Такими фактами являются тип и группа оборудования, тип и способ крепления - приспособления, количество инструментов, участвующих в работе и т.д.

В массовом и крупносерийном производстве, где на рабочем месте выполняется одна постоянно повторяющаяся операция и оборудование настроено для выполнения только этой операции, подготовительно-за­ключительное время не рассчитывается.

Оперативное время для механизированных и автоматизированных обработочных операций нормируется раздельно относительно основного и вспомогательного времени. При ручных работах оперативное время, как правило, нормируется без разделения его на основное и вспомогательное.

Расчет основного машинного времени должен производиться с учетом оптимальных режимов работы оборудования, которое обеспечивают наиболее высокую производительность труда при наиболее низкой себестоимости обработки предмета труда на данном рабочем месте по соответствующим формулам путем технического расчета.

Нормирование основного времени ручных операций и приемов осуществляют по нормативному времени (для каждого вида работ), которые учитывают основные факторы, влияющие на продолжительность работы.

Продолжительность вспомогательного времени устанавливается также на основании сoответствующих нормативов времени в зависимости от характера выполняемой работы и типа производства.

Время обслуживания рабочего места слагается из большого числа элементов, определять которые на каждую штуку изделия сложно и нецелесообразно, поэтому нормирование времени на обслуживание рабочего места осуществляется по соответствующим нормативам времени. В зависимости от ряда факторов – типа производства, типа и группы оборудования, организации труда, характера выполняемой работы и т.п. – в нормативах проводятся процентные надбавки к основному и вспомогательному времени на обслуживание рабочего места.

Затраты времени на естественные надобности, регламентированный отдых и неустранимые перерывы также определяются по нормативам в процентах от оперативного времени независимо от типа производства.

В связи с тем что в условиях массового и крупносерийного производства норма времени должна быть рассчитана более точно, поскольку одна и та же работа повторяется сотни и тысячи раз, время обслуживания рабочего места делится на техническое и организационное.

При этом время технического обслуживания исчисляется в процен­тах от основного времени, а организационного обслуживания - от опера­тивного.

Обозначим норматив на организационное обслуживание рабочего ме­ста , на техническое обслуживание рабочего места , на отдых и личные надобности , норматив времени неустранимых перерывов Z. В этом случае формула штучного времени приобретает следующий вид:

В условиях единичного и серийного производства время на обслуживание рабочего места, регламентированный отдых и личные надобности, время неустранимых перерывов определяются в процентах от оперативно­го времени. Тогда

Обозначив сумму нормативов на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности и на время неустранимых перерывов через

К =  +  +  + Z

получим

Например, если Т_о = 12 мин., Т_в = 3 мин., К = 7%, то

Однако следует иметь в виду, что в типах производства за исключением массового и крупносерийного кроме нормы штучного времени Т_шт нормируется еще и норма подготовительно-заключительного времени Т_пз. Для калькуляции плановых и проектных расчетов необходимо знать штучно- калькуляционное время Т_{шт. к}, которое определяется из равенства

Т_{шт. к} = Т_шт + Т_пз/р

и представляет собой штучное время с долей подготовительно-заключительного времени, приходящегося на одну деталь. Например: Т_шт = 10 мин.; Т_пз = 20 мин., Р = 40 шт.:

где Р - количество деталей в партии, шт.

В некоторых случаях, например в серийном производстве, требуется рассчитать норму времени на обработку партии деталей. Т_парт по данной операции. Норме времени на их изготовление представляет собой сумму подготовительно-заключительного времени Т_пз и произведения штучного времени Т_шт на число деталей в партии Р:

Т_парт = Т_пз + (Т_шт * Р).

Например, Т_пз = 20 мин., Т_шт = 10 мин., Р = 40 шт., когда

Т_парт = 20 + (10 * 40) = 420 мин.

Норма выработки Н_в определяется на основе нормы времени и из­меряется в натуральных или условно-натуральных показателях (количест­во изделий, метров ткани, тонн продукции, километров пробега и т.п.). В общем виде Н_в можно получить по формуле

Н_в = Д * ЧР/Т,

где Д - период, на который устанавливается норма выработки, ч, смена, сут., мес.; ЧР - число рабочих, участвующих в выполнении работы; Т - норма времени на единицу работы, чел.-мин., чел.-ч.

Поскольку в большинстве случаев норма выработки устанавливается на смену, можно воспользоваться формулой

Н_в = Т_см/Т

где Т_см - фонд сменного времени одного или группы рабочих, участвующих в выполнении работы.

Например, требуется определить норму выработки в штуках, если на операцию установлена норма времени 5 мин. Тогда при восьмичасовом ра­бочем дне норма выработки

Норма выработки есть величина, обратная норме времени.

При уменьшении нормы времени норма выработки увеличивается, и наоборот, при увеличении нормы времени норма выработки уменьшается.

Эту зависимость можно выразить следующими формулами

где У - увеличение (уменьшение) нормы выработки в процентах при умень­шении (увеличении) нормы времени на соответствующий процент; Х - уменьшение (увеличение) нормы времени в процентах при увеличении (уменьшении) нормы выработки на соответствующий процент.

Абсолютное увеличение нормы выработки определяется зависимостью

где В_абс - абсолютное увеличение нормы выработки в натуральных показа­телях; Н_в - действующая норма выработки в натуральных показателях.

Допустим, действующая норма выработки Н_в = 170 шт. в смену (8 ч.), норме времени снижена на X = 23%, необходимо определить абсолютное увеличение нормы выработки и новую форму выработки Н_в.н:

Н_в.н = Н_в + В_абс;

Н_в.н = 170 + 51 = 221 шт.