
- •Расчетно-пояснительная записка
- •1. Введение
- •2. Схема установки. Подбор материалов.
- •3. Расчет ректификационной колонны
- •3.1. Материальный баланс процесса
- •3.1.1. Нахождение оптимального флегмового числа графическим способом
- •3.1.2. Расчет средних массовых расходов
- •3.2. Скорость пара и диаметр колонны
- •3.3. Расчёт высоты колонны
- •3.3.1. Высота светлого слоя жидкости на тарелке и
- •3.3.2. Коэффициенты массоотдачи
- •3.3.3. Расчёт высоты сепарационного пространства и
- •3.3.4. Расчёт кинетической кривой и определение высоты колонны
- •3.3.5. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
- •4. Расчет теплообменников
- •4.1. Тепловой расчёт подогревателя исходной смеси
- •4.2. Тепловой расчёт кипятильника
- •4.3. Тепловой расчёт дефлегматора
- •4.4. Тепловой расчет холодильника дистиллята
- •4.5. Тепловой расчет холодильника кубового остатка.
- •5. Подбор емкостей
- •6. Подбор конденсатоотводчиков.
- •7. Подбор трубопроводов
- •8. Подбор насосов
- •8.1. Расчет всасывающего трубопровода от емкости к насосу
- •8.2. Расчет нагнетательного трубопровода.
- •8.3. Расчет трубопровода подогреватель - колонна.
- •9. Расчет толщины тепловой изоляции ректификационной колонны
- •10. Расчёт аппарата на прочность.
- •11. Выбор точек контроля за проведением процесса
- •12. Заключение
- •13. Список используемой литературы
7. Подбор трубопроводов
Внутренний диаметр трубопроводов круглого сечения рассчитываем по формуле
.
Диаметр трубопроводов подбираем по [1] (cтр. 16-17).
Трубопровод колонна - дефлегматор.
Принимаем скорость w=15 м/с
Расход пара в трубопроводе:
при
Принимаем
трубопровод
=32510
У
Штуцер: кипятильник Dу =250 мм, колонна Dу =250 мм.
Скорость в трубопроводе при =32510 У:
Трубопровод дефлегматор – колонна.
Принимаем скорость w=1 м/с
Расход жидкости в трубопроводе:
при
Принимаем трубопровод d=703 Н
Штуцер: дефлегматор Dу=50 мм, колонна Dу=80 мм.
Трубопровод дефлегматор - холодильник дистиллята.
Принимаем скорость w=1 м/с
Расход жидкости в трубопроводе:
при
Принимаем трубопровод d=383 Н
Штуцер: дефлегматор Dу=32 мм, холодильник дистиллята Dу=40 мм
Трубопровод холодильник дистиллята – емкость.
Принимаем скорость w=1 м/с
Расход жидкости в трубопроводе:
при
=30
Принимаем трубопровод d=383 Н
Штуцер: холодильник дистиллята Dу=25 мм, емкость Dу =40 мм
Трубопровод колонна – кипятильник.
Принимаем скорость w=1 м/с
Расход жидкости в трубопроводе:
при
=110
Принимаем трубопровод d=894,5 Н
Штуцер: колонна Dу =80 мм, кипятильник Dу =100 мм
Трубопровод кипятильник - колонна.
Принимаем скорость w=15 м/с
Расход пара в трубопроводе:
при
Принимаем трубопровод =32510 У
Штуцер: кипятильник Dу =250 мм, колонна Dу =250 мм.
Скорость в трубопроводе при =32510 У:
Трубопровод колонна - холодильник кубового остатка
Принимаем скорость w=1 м/с
Расход жидкости в трубопроводе:
при
=110
Принимаем трубопровод d=703 Н
Штуцер: колонна Dу =50 мм, холодильник кубового остатка Dу =80 мм.
Трубопровод холодильник кубового остатка - емкость.
Принимаем скорость w=1 м/с
Расход жидкости в трубопроводе:
при =30
кг
/м3
Принимаем трубопровод d=703 Н
Штуцер: холодильник кубового остатка Dу =50 мм, емкость Dу =80 мм.
8. Подбор насосов
8.1. Расчет всасывающего трубопровода от емкости к насосу
Принимаем скорость w=1,3 м/с
при
Принимаем трубопровод d=563,5 Н
Реальная скорость в трубопроводе:
Принимаем абсолютную шероховатость = 0,2 мм ([2], табл. XII)
Относительная шероховатость равна:
Таким образом, попадаем в зону смешанного трения (2450<Re<137200)
Коэффициент
трения
Принимаем длину трубопровода равную 3 м.
Местные сопротивления:
Вентиль запорный – 2шт 1=4,7
Колено 90о – 1 шт 2=1,1
Вход в трубу 3=0,5
8.2. Расчет нагнетательного трубопровода.
Принимаем скорость w=2,5 м/с
Принимаем трубопровод d=453,5 Н
Реальная скорость в трубопроводе:
Принимаем абсолютную шероховатость = 0,2 мм
Относительная шероховатость равна:
Таким образом, попадаем в зону смешанного трения (2450<Re<137200)
Принимаем длину трубопровода равную 4 м.
Местные сопротивления:
Вентиль запорный – 2шт 1=5,21
Колено 90о – 2шт 2=1,6
Выход из трубы 3=1
8.3. Расчет трубопровода подогреватель - колонна.
Принимаем скорость w=2,5 м/с
при
Принимаем трубопровод d=453,5 Н.
Штуцер: подогреватель Dу =40 мм, колонна Dу =50 мм.
Реальная скорость в трубопроводе:
Принимаем абсолютную шероховатость = 0,2 мм
Относительная шероховатость равна:
Таким образом, попадаем в автомодельную зону (Re>560/e)
Принимаем длину трубопровода равную 2 м.
Местные сопротивления:
Вентиль запорный- 1 шт 1=5,21
Колено 90о- 1 шт 2=1,6
Выход из трубы 3=1
Требуемый напор насоса определяется по формуле:
Гидравлическая высота определяется положением тарелки питания.
Сумма гидравлических потерь:
Объемный расход смеси:
Для подачи исходной смеси в колонну используем центробежный насос.
Полезная мощность насоса:
Для
центробежного насоса средней
производительности примем
.
Мощность, потребляемая двигателем насоса:
По таблю 2.5 [2] устанавливаем, что по заданным производительности и напору следует выбрать центробежный насос марки Х20/31.
Характеристики насоса
Марка насоса |
|
, м столба жидк. |
n, с-1 |
н |
Электродвигатель |
||
тип |
Nн, кВт |
дв |
|||||
Х20/31 |
5,510-3 |
25 |
48,3 |
0,55 |
АО2-41-2 |
5,5 |
0,87 |
На установке используем 2 насоса данной марки, установленных параллельно.
Для отвода дистиллята и кубового остатка выбираем насосы марки Х8/18.
Характеристики насоса
|
Марка насоса |
, м3/с |
Н, м столба жидк. |
n, с-1 |
н |
Электродвигатель |
||
тип |
Nн, кВт |
дв |
||||||
|
Х8/18 |
2,410-3 |
11,3 |
48,3 |
0,40 |
АО2-31-2 |
3,0 |
---- |
|
Х8/18 |
2,410-3 |
11,3 |
48,3 |
0,40 |
АО2-31-2 |
3,0 |
---- |