
- •Расчетно-пояснительная записка
- •1. Введение
- •2. Схема установки. Подбор материалов.
- •3. Расчет ректификационной колонны
- •3.1. Материальный баланс процесса
- •3.1.1. Нахождение оптимального флегмового числа графическим способом
- •3.1.2. Расчет средних массовых расходов
- •3.2. Скорость пара и диаметр колонны
- •3.3. Расчёт высоты колонны
- •3.3.1. Высота светлого слоя жидкости на тарелке и
- •3.3.2. Коэффициенты массоотдачи
- •3.3.3. Расчёт высоты сепарационного пространства и
- •3.3.4. Расчёт кинетической кривой и определение высоты колонны
- •3.3.5. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
- •4. Расчет теплообменников
- •4.1. Тепловой расчёт подогревателя исходной смеси
- •4.2. Тепловой расчёт кипятильника
- •4.3. Тепловой расчёт дефлегматора
- •4.4. Тепловой расчет холодильника дистиллята
- •4.5. Тепловой расчет холодильника кубового остатка.
- •5. Подбор емкостей
- •6. Подбор конденсатоотводчиков.
- •7. Подбор трубопроводов
- •8. Подбор насосов
- •8.1. Расчет всасывающего трубопровода от емкости к насосу
- •8.2. Расчет нагнетательного трубопровода.
- •8.3. Расчет трубопровода подогреватель - колонна.
- •9. Расчет толщины тепловой изоляции ректификационной колонны
- •10. Расчёт аппарата на прочность.
- •11. Выбор точек контроля за проведением процесса
- •12. Заключение
- •13. Список используемой литературы
3.3.5. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
Полное
гидравлическое сопротивление тарелок
колонны
определяют по формуле
,
где
и
–
гидравлическое сопротивление тарелки
соответственно верхней и нижней частей
колонны, Па
Полноое
гидравлическое сопротивление тарелки
складывается из трех слагаемых:
.
–гидравлическое
сопротивление сухой (неорошаемой)
тарелки, где
–коэффициент
сопротивления сухих тарелок, для ситчатых
тарелок
=1,85.
–плотность
пара при средней температуре в колонне
к
/м3
Па.
–
гидравлическое
сопротивление газожидкостного слоя
(пены) на тарелке
Па,
Па.
–
гидравлическое
сопротивление, обусловленное силами
поверхностного натяжения.
Па.
Тогда полное гидравлическое сопротивление тарелки
Па
Па
Полное гидравлическое сопротивление тарелок колонны:
Па.
4. Расчет теплообменников
4.1. Тепловой расчёт подогревателя исходной смеси
Введем индексы: 1- для водяного пара в межтрубном пространстве;
2- для исходной смеси в трубах.
Расчет проводим последовательно в соответствии с общей схемой.
1)Тепловая нагрузка аппарата
кг/с
-
теплоемкость смеси при
-
температура, при которой исходная смесь
подается в колонну;
-
температура кипения исходной смеси
2) Расход греющего пара определим из уравнения теплового баланса:
Для обогрева подогревателя будем использовать насыщенный водяной пар с давлением P = 0,2 МПа.
3) Средняя разность температур:
4) Ориентировочный выбор подогревателя.
По
табл. 2.1. [1] примем
ориентировочный коэффициент теплопередачи
Задаваясь
числом
=15000,
определим соотношение
для
теплообменника из труб диаметром
=20x2мм
и
=25х2
мм.
при
Для
=20x2
мм
Для
=25x2
мм
На
2 хода для
=20x2
мм приходится
труб,
а для
=25x2
мм -
труб.
По ГОСТ 15118-79, ГОСТ 15120-79 и ГОСТ 15122-79 выберем кожухотрубчатый теплообменник, наиболее подходящий по поверхности теплообмена и по отношению ([1], табл. 2.3.).
D кожуха, мм |
d труб, мм |
Число ходов |
Общее число труб |
Длина труб, м |
Площадь сечения потока, 102 м2 |
Площадь сечения 1 хода, 102 м2 |
Поверхность теплообмена F, м2 |
|
в вырезе перег. |
между перег. |
|||||||
325 |
20х2 |
2 |
90 |
4 |
1,1 |
1,6 |
0,9 |
22,5 |
5) Уточненный расчет подогревателя.
Определим
коэффициент теплоотдачи к воде
,
пренебрегая поправкой (Pr2/Prст)0,25
при
Коэффициент теплоотдачи от пара, конденсирующегося на пучке вертикально расположенных труб, определим по уравнению
Свойства
конденсата при температуре конденсации
:
Толщина
труб 2 мм, материал – нержавеющая сталь,
.
Сумма термических сопротивлений стенки
труб из нержавеющей стали и загрязнений
со стороны воды и пара равны:
Коэффициент теплопередачи:
Требуемая поверхность теплопередачи
.
Запас поверхности:
.
Теплообменник подходит. Запас поверхности 24,5 %.
По ГОСТ 15119-79 - ГОСТ 15122-79 масса теплообменника 890 кг([1], табл. 2.8.)
4.2. Тепловой расчёт кипятильника
Расчет проводим последовательно в соответствии с общей схемой.
1)Тепловая нагрузка аппарата.
Общий расход тепла в кубе с учетом 5% потерь:
Определим расход тепла на испарение флегмы:
Определим расход тепла на испарение дистиллята:
при
при
Определим расход тепла на нагревание кубового остатка:
при
2) Расход греющего пара определим из уравнения теплового баланса:
Для обогрева подогревателя будем использовать насыщенный водяной пар с давлением P = 0,2 МПа.
3) Средняя разность температур:
4) Ориентировочный выбор кипятильника.
По
табл. 2.1. [1] примем ориентировочный
коэффициент теплопередачи
Согласно ГОСТ 15119-79 эти теплообменники могут быть только вертикальными одноходовыми, с трубками диаметром 25х2 мм.
По ГОСТ 15118-79 и ГОСТ 15121-79 выберем кожухотрубчатый теплообменник, наиболее подходящий по поверхности теплообмена ([1], табл. 2.9.).
D кожуха, мм |
d труб, мм |
Число ходов |
Общее число труб |
Длина труб, м |
1400 |
25х2 |
1 |
372 |
3 |
Для определения коэффициента теплоотдачи от пара, конденсирующегося на наружной поверхности труб высотой Н, используем формулу:
Коэффициент теплоотдачи к кипящей в трубах жидкости вычисляется по формуле:
Из основного уравнения теплопередачи и уравнения аддитивности термических сопротивлений следует, что:
Подставляя
сюда выражения для
и
,
можно получить одно уравнение относительно
неизвестного удельного теплового
потока:
Решив
это уравнение относительно
каким
– либо численным или графическим
методом, можно определить требуемую
поверхность
.
Коэффициенты
и
равны:
при
при
Свойства кубового остатка при температуре кипения :
кг/кмоль
Тогда:
Вт/м2
Требуемая поверхность составит:
Запас поверхности:
Теплообменник подходит. Запас поверхности 8,14 %.
По ГОСТ 15119-79 - ГОСТ 15122-79 масса теплообменника 8630 кг([1], табл. 2.8.)