 
        
        - •Расчетно-пояснительная записка
- •1. Введение
- •2. Схема установки. Подбор материалов.
- •3. Расчет ректификационной колонны
- •3.1. Материальный баланс процесса
- •3.1.1. Нахождение оптимального флегмового числа графическим способом
- •3.1.2. Расчет средних массовых расходов
- •3.2. Скорость пара и диаметр колонны
- •3.3. Расчёт высоты колонны
- •3.3.1. Высота светлого слоя жидкости на тарелке и
- •3.3.2. Коэффициенты массоотдачи
- •3.3.3. Расчёт высоты сепарационного пространства и
- •3.3.4. Расчёт кинетической кривой и определение высоты колонны
- •3.3.5. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
- •4. Расчет теплообменников
- •4.1. Тепловой расчёт подогревателя исходной смеси
- •4.2. Тепловой расчёт кипятильника
- •4.3. Тепловой расчёт дефлегматора
- •4.4. Тепловой расчет холодильника дистиллята
- •4.5. Тепловой расчет холодильника кубового остатка.
- •5. Подбор емкостей
- •6. Подбор конденсатоотводчиков.
- •7. Подбор трубопроводов
- •8. Подбор насосов
- •8.1. Расчет всасывающего трубопровода от емкости к насосу
- •8.2. Расчет нагнетательного трубопровода.
- •8.3. Расчет трубопровода подогреватель - колонна.
- •9. Расчет толщины тепловой изоляции ректификационной колонны
- •10. Расчёт аппарата на прочность.
- •11. Выбор точек контроля за проведением процесса
- •12. Заключение
- •13. Список используемой литературы
3.2. Скорость пара и диаметр колонны
По диаграмме t-x,y и по средним составам фаз определяем, что
средняя температура в верхней части колонны равна
 = 92,8 °С
= 92,8 °С
средняя температура в нижней части колонны равна
 = 107,3 °С
= 107,3 °С
Плотность пара в верхней части колонны
 
 кг/м3
 кг/м3
 
 кг/м3
кг/м3
 
 
 кг/м3,
кг/м3,
где
 и
и 
 взяты при 
= 92,8 °С
взяты при 
= 92,8 °С
 
 кг/м3,
кг/м3,
где и взяты при = 107,3 °С.
Для ситчатых тарелок:
 
 
 
 м/с
м/с
 
 м/с
м/с 
 
 м/с
м/с
 
 кг/м3
кг/м3
 
 кг/м3
кг/м3
Диаметр колонны определяем из уравнения расхода:
 
 
 
 
По [1] (c. 197) из нормального ряда диаметров колонн, принятых в химической промышленности выбираем стандартный диаметр колонны D = 1,4 м.
Рабочая скорость будет равна:
 
 
По приложению 5.1 [1] для колонны диаметром 1400 мм выбираем ситчатую тарелку типа ТС-Р
Техническая характеристика ситчатых тарелок типа ТС-Р
| Диа-метр ко-лон-ны D, мм | Сво-бодное сече- ние колон-ны, м2 | Тип тарел-ки | Рабо-чее сече-ние тарел-ки, м2 
 | Диа- метр отверс-тия d, мм | Шаг между отверс-тиями t, мм | Относи-тельное свобод-ное сечение тарелки Fc, % | Сече- ние пе- релива, м2 | Относи-тельная пло- щадь пере- лива, % | Пери- метр слива 
 | Мас-са, кг | 
| 1400 | 1,54 | ТС-Р | 1,368 | 8 | 16 | 13,9 | 0,087 | 5,65 | 0,86 | 72 | 
Скорость пара в рабочем сечении тарелки:
 
 
3.3. Расчёт высоты колонны
3.3.1. Высота светлого слоя жидкости на тарелке и
паросодержание барботажного слоя
Высоту светлого слоя жидкости h0 для ситчатых тарелок находят по уравнению:
 ,
,
где
 -
удельный расход жидкости на 1 м ширины
сливной перегородки, м2/с;
-
удельный расход жидкости на 1 м ширины
сливной перегородки, м2/с;
 ,
,
 м
- высота переливной перегородки,
м
- высота переливной перегородки,
 ,
,
 и
и 
 - поверхностное натяжение соответственно
жидкости и воды при средней температуре
в колонне
- поверхностное натяжение соответственно
жидкости и воды при средней температуре
в колонне 
 
 0С
0С
1) Для верхней части колонны:
 м2/с
м2/с
 Н/м
Н/м
 Н/м
Н/м
 
 Н/м
Н/м
 Н/м
Н/м
 
Вязкость смеси найдем по уравнению:
 
 
 
 
2)Для нижней части колонны:
 м2/с
м2/с
Вязкость смеси найдем по уравнению:
 
 
 
 Паросодержание
барботажного слоя
Паросодержание
барботажного слоя 
 находят по формуле
находят по формуле
 ,
,
где
 .
.
Для верхней части колонны
 
 
Для нижней части колонны
 
 
3.3.2. Коэффициенты массоотдачи
Коэффициент диффузии в жидкости при средней температуре t (в 0С) равен
 .
.
Коэффициенты
диффузии в жидкости 
 при 20 0С можно вычислить по
приближенной формуле
при 20 0С можно вычислить по
приближенной формуле
 ,
,
где А, В – коэффициенты, зависящие от свойств растворенного вещества и растворителя;
A=1, B=1
 -
вязкость жидкости при 20 0С,
-
вязкость жидкости при 20 0С, 
 
 и
и 
 -
мольные объемы компонентов в жидком
состоянии при температуре кипения,
см3/моль.
-
мольные объемы компонентов в жидком
состоянии при температуре кипения,
см3/моль.
 ,
,
где
и
 принимают
при температуре 20 0С.
принимают
при температуре 20 0С.
Коэффициент диффузии в паровой фазе может быть вычислен по уравнению:
 ,
,
где
 -
средняя температура в соответствующей
части колонны, К;
-
средняя температура в соответствующей
части колонны, К;
=273+t
 -
абсолютное давение в колонне, Па.
-
абсолютное давение в колонне, Па.
 Па
Па
1) Для верхней части колонны:
 
 
 
 
По
таблице 6.3 [2] 
 =14,8,
=14,8, =24,6 и
=24,6 и =3,7.
=3,7.
 см3/моль
см3/моль
 см3/моль
см3/моль
 м2/c
м2/c
 
 
 
 кг/кг
смеси
кг/кг
смеси
 кг/м3
кг/м3
 
 
 
 
2)Для нижней части колонны:
 
 
 
 
 кг/кг
смеси
кг/кг
смеси
 
 кг/кг
смеси
кг/кг
смеси
 
 
 
Вычислим коэффициенты массоотдачи:
Для верхней части колонны:
 ,
,
где
 - плотность орошения (скорость жидкости)
- плотность орошения (скорость жидкости)
 м
/c
м
/c
 
 -
динамический коэффициент вязкости
паровой смеси
-
динамический коэффициент вязкости
паровой смеси
 
 
 
 
 0,52
м/с
0,52
м/с
Для нижней части колонны:
 
 м /c
м /c
 
 
 
 
Пересчитаем коэффициенты массоотдачи на кмоль/(м2с):
Для верхней части:
 
 
Для нижней части:
 
 

 ,
			м
,
			м