
- •Расчетно-пояснительная записка
- •1. Введение
- •2. Схема установки. Подбор материалов.
- •3. Расчет ректификационной колонны
- •3.1. Материальный баланс процесса
- •3.1.1. Нахождение оптимального флегмового числа графическим способом
- •3.1.2. Расчет средних массовых расходов
- •3.2. Скорость пара и диаметр колонны
- •3.3. Расчёт высоты колонны
- •3.3.1. Высота светлого слоя жидкости на тарелке и
- •3.3.2. Коэффициенты массоотдачи
- •3.3.3. Расчёт высоты сепарационного пространства и
- •3.3.4. Расчёт кинетической кривой и определение высоты колонны
- •3.3.5. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
- •4. Расчет теплообменников
- •4.1. Тепловой расчёт подогревателя исходной смеси
- •4.2. Тепловой расчёт кипятильника
- •4.3. Тепловой расчёт дефлегматора
- •4.4. Тепловой расчет холодильника дистиллята
- •4.5. Тепловой расчет холодильника кубового остатка.
- •5. Подбор емкостей
- •6. Подбор конденсатоотводчиков.
- •7. Подбор трубопроводов
- •8. Подбор насосов
- •8.1. Расчет всасывающего трубопровода от емкости к насосу
- •8.2. Расчет нагнетательного трубопровода.
- •8.3. Расчет трубопровода подогреватель - колонна.
- •9. Расчет толщины тепловой изоляции ректификационной колонны
- •10. Расчёт аппарата на прочность.
- •11. Выбор точек контроля за проведением процесса
- •12. Заключение
- •13. Список используемой литературы
3.2. Скорость пара и диаметр колонны
По диаграмме t-x,y и по средним составам фаз определяем, что
средняя температура в верхней части колонны равна
= 92,8 °С
средняя температура в нижней части колонны равна
= 107,3 °С
Плотность пара в верхней части колонны
кг/м3
кг/м3
кг/м3,
где
и
взяты при
= 92,8 °С
кг/м3,
где и взяты при = 107,3 °С.
Для ситчатых тарелок:
м/с
м/с
м/с
кг/м3
кг/м3
Диаметр колонны определяем из уравнения расхода:
По [1] (c. 197) из нормального ряда диаметров колонн, принятых в химической промышленности выбираем стандартный диаметр колонны D = 1,4 м.
Рабочая скорость будет равна:
По приложению 5.1 [1] для колонны диаметром 1400 мм выбираем ситчатую тарелку типа ТС-Р
Техническая характеристика ситчатых тарелок типа ТС-Р
Диа-метр ко-лон-ны D, мм |
Сво-бодное сече- ние колон-ны, м2 |
Тип тарел-ки |
Рабо-чее сече-ние тарел-ки, м2
|
Диа- метр отверс-тия d, мм |
Шаг между отверс-тиями t, мм |
Относи-тельное свобод-ное сечение тарелки Fc, % |
Сече- ние пе- релива, м2 |
Относи-тельная пло- щадь пере- лива, % |
Пери- метр слива
|
Мас-са, кг |
1400 |
1,54 |
ТС-Р |
1,368 |
8 |
16 |
13,9 |
0,087 |
5,65 |
0,86 |
72 |
Скорость пара в рабочем сечении тарелки:
3.3. Расчёт высоты колонны
3.3.1. Высота светлого слоя жидкости на тарелке и
паросодержание барботажного слоя
Высоту светлого слоя жидкости h0 для ситчатых тарелок находят по уравнению:
,
где
-
удельный расход жидкости на 1 м ширины
сливной перегородки, м2/с;
,
м
- высота переливной перегородки,
,
и
- поверхностное натяжение соответственно
жидкости и воды при средней температуре
в колонне
0С
1) Для верхней части колонны:
м2/с
Н/м
Н/м
Н/м
Н/м
Вязкость смеси найдем по уравнению:
2)Для нижней части колонны:
м2/с
Вязкость смеси найдем по уравнению:
Паросодержание
барботажного слоя
находят по формуле
,
где
.
Для верхней части колонны
Для нижней части колонны
3.3.2. Коэффициенты массоотдачи
Коэффициент диффузии в жидкости при средней температуре t (в 0С) равен
.
Коэффициенты
диффузии в жидкости
при 20 0С можно вычислить по
приближенной формуле
,
где А, В – коэффициенты, зависящие от свойств растворенного вещества и растворителя;
A=1, B=1
-
вязкость жидкости при 20 0С,
и
-
мольные объемы компонентов в жидком
состоянии при температуре кипения,
см3/моль.
,
где
и
принимают
при температуре 20 0С.
Коэффициент диффузии в паровой фазе может быть вычислен по уравнению:
,
где
-
средняя температура в соответствующей
части колонны, К;
=273+t
-
абсолютное давение в колонне, Па.
Па
1) Для верхней части колонны:
По
таблице 6.3 [2]
=14,8,
=24,6 и
=3,7.
см3/моль
см3/моль
м2/c
кг/кг
смеси
кг/м3
2)Для нижней части колонны:
кг/кг
смеси
кг/кг
смеси
Вычислим коэффициенты массоотдачи:
Для верхней части колонны:
,
где
- плотность орошения (скорость жидкости)
м
/c
-
динамический коэффициент вязкости
паровой смеси
0,52
м/с
Для нижней части колонны:
м /c
Пересчитаем коэффициенты массоотдачи на кмоль/(м2с):
Для верхней части:
Для нижней части: