Розрахункова частина

1 Ресурсне забезпечення підприємства

Для виробництва конкретного виду продукції в заданому обсязі необхідно забезпечити наявність матеріально-речових ресурсів (основні засоби, оборотні засоби), а також трудові ресурси.

Початковим етапом всіх розрахунків має стати визначення норми часу на виготовлення одиниці продукції даного виду шляхом нормування операцій технологічного процесу.

1.1 Чисельність персоналу

Перш за все, необхідно визначити баланс робочого часу на основі даних про кількість робочих днів у розрахунковому році, очікуваний рівень невиходів на роботу та втрат робочого часу (таблиця 1.1).

Таблиця 1.1 – Розрахунок норм тривалості робочого часу на 2012 рік

№ п/ч	Показники	2012 рік
1	Кількість календарних днів	365
2	Кількість святкових днів і днів релігійних свят	10
3	Кількість вихідних днів	104
4	Кількість днів, робота в які не проводиться	115
5	Кількість робочих днів	250
6	Кількість днів, що передують святковим та неробочим, в які тривалість робочого дня при 40-годинному тижні зменшується на одну годину	4
7	Тривалість зміни, год.	8
8	Номінальний фонд робочого часу на рік при 40-годинному робочому тижні	1996

1.1.1 Розрахунок кількості механізованих робочих місць

Для розрахунку основного капіталу необхідно знати кількість робочих місць і ступінь їх механізації.

Кількість механізованих робочих місць розраховується у відповідності з технологією, де вказані операції (стадії) виробництва виробу і витрати часу на операції (стадії):

Р_мех.і = , (1.1)

де N_і – річний випуск продукції і-того виду, одиниць;

t_шт.і – норма штучного часу на одиницю продукції і-того виду, годин;

Ф_д – дійсний фонд часу роботи обладнання (при однозмінному режимі роботи 2004 годин, при двохзмінному – 4008 години);

К_н – плановий коефіцієнт виконання норм (1,1);

n – кількість видів продукції.

Отже, щоб розрахувати кількість механізованих робочих місць необхідно знати річний випуск продукції. Нам відомо що Остерське м’ясопереробне підприємство за рік випускає 5675 тонн готової продукції.

Другий аспект полягає в знаходженні кількості годин, які витрачаються на виготовлення однієї тонни готової продукції. Оскільки нам відомо, що на одну тонну готової продукції витрачається 2086,8 хв, то поділивши цю суму на 60 (кількість хвилин у годині), отримаємо значення в годинах, тобто 34,78 годин.

Оскільки режим роботи підприємства двозмінний, то Ф_д = 4008 год.

Отже, підставивши дані в формулу, отримаємо:

1.1.2 Розрахунок потреби в кадрах

Високоякісні трудові ресурси є необхідним засобом реалізації цілей виробничого процесу.

Для подальших розрахунків витрат на виробництво диференціюють склад промислово-виробничого персоналу (ПВП) (таблиця 1.2):

Таблиця 1.2 – Чисельний склад промислово-виробничого персоналу (ПВП)

Категорії ПВП	Розрахунок	Кількість Чоловік
1	2	3
	Чо.р. = , (1.2) де Nі – річний випуск продукції і-того виду, одиниць; tшт.і – норма штучного часу на одиницю продукції і-того виду (роботи, послуги), годин; Фе – ефективний фонд часу роботи робітника (1806); Кн – плановий коефіцієнт виконання норм (1,1); n – кількість видів продукції Чо.р. =

Продовження таблиці 1.2

1	2	3
Допоміжні робітники:	18-22% від чисельності основних робітників; 100*0,2 = 20	20
в тому числі:
- робітники, зайняті обслуговуванням обладнання;	10-15% від загальної чисельності допоміжних робітників; 20*0,1 = 2	2
- робітники, зайняті ремонтом обладнання і транспортних засобів;	73-82% від загальної чисельності допоміжних робітників; 20*0,8 = 16	16
- робітники, зайняті транспортним обслуговуванням виробництва	8-12% від загальної чисельності допоміжних робітників; 20*0,1 = 2	2
Разом: основні і допоміжні робітники	Чо.р. + Чдоп. р. = 100+20 = 120	120
Керівники	8-10% від загальної чисельності основних і допоміжних робітників; 120*0,1 = 12	12
Спеціалісти	10-12% від загальної чисельності основних і допоміжних робітників; 120*0,12 = 15	15
Разом: керівників і спеціалістів	12+15 = 27	27
Службовці (технічні виконавці)	10% від загальної чисельності керівників і спеціалістів 27*0,1 = 3	3
Всього: ПВП	120+27+3 = 150	150