2. Технологические процессы паяния и лужения

Технологический процесс паяния состоит из следующих операций:

-механической (шабером, напильником, шлифовальной шкур­кой) или химической очистки.

Промежуток между двумя поверх­ностями должен быть везде одинаков и не превышать 0,1...0,3 мм. Такой небольшой промежуток необходим для образования капил­лярных сил, которые способствуют засасыванию припоя на зна­чительную глубину от кромки. Если спаиваемые поверхности име­ют следы жира или масла, то их обрабатывают горячим раствором щелочи. Обычно берут 10%-ный раствор соды. Если механически очистить детали по какой-либо причине нельзя, то применяют травление деталей в кислотах. Обычно берут 10%-ный раствор сер­ной кислоты для меди и ее сплавов, а для деталей из черных ме­таллов — 10 %-ный раствор соляной кислоты, причем раствор дол­жен быть подогрет до 50 … 70 °С;

-покрытия флюсом;

-нагревания (паяльником, паяльной лампой и другим способом);

-предварительного облуживания припоем (паяльником, или на­тиранием, или погружением в припой).

Предварительное лужение имеет весьма важное значение, так как в этом случае достигаются повышенные прочность и плотность спая.

В случае невозможности предварительного лужения паяние ведут и по чистой поверхнос­ти, но результаты будут более низкими. Для предварительного лу­жения применяется тот же припой, какой применяется и для пос­ледующего паяния;

-скрепления мест для спаивания, покрытия их флюсом и нагре­вания.

Детали скрепляют, чтобы места соединений не расходились при небольших механических воздействиях, например при нало­жении паяльника; введение припоя, его расплавление и удаление излишков при­поя, а также остатков флюса.

Технологический процесс лужения состоит из следующих опера­ций:

-очистки поверхности от посторонних веществ металлической щеткой, песком, известью или шлифовальной шкуркой;

-обезжиривания бензином или горячим водным раствором соды или едкого натра;

-промывки в воде;

-химической чистки от окислов травления в кислотах;

-покрытия флюсами (хлористым цинком) кистью или погруже­нием в водный раствор флюса;

-подогревания до температуры плавления полуды и лужения.

Лудят небольшие предметы паяльником.

Лужение больших пред­метов производят методом натирания. Для этого изделие смачива­ют раствором хлористого цинка и нагревают до температуры плав­ления олова, после чего посыпают порошкообразной смесью оло­ва с хлористым аммонием (нашатырем). Олово при этом плавится и, растертое паклей, образует на поверхности ровный слой. После лужения остатки флюса отмывают горячей водой.

Чтобы запаять трещину или иной дефект в чугунной детали мягким припоем, производят тщательную механическую очи­стку места паяния и хорошо смачивают его соляной кислотой. Затем это место обрабатывают водным раствором хлористого цинка, по­сыпают порошком нашатыря (хлористого аммония) и подогревают паяльником или паяльной лампой.

Нагревать место пайки надо до тех пор, пока не станет плавиться поднесенный к нему припой. Тог­да натирают припоем место спайки и сейчас же протирают его по­рошком нашатыря, нанесенного на густую металлическую щетку или паклю.

Эта операция — предварительное лужение перед паяни­ем. Пока деталь еще горячая, запаивают трещины или иные дефек­ты паяльником, перемещая его от одного конца трещины к друго­му.

Если припой не проходит в трещину, необходимо с обоих краев ее снять небольшую фаску, вылудить это место и снова произвести паяние.

Излишек припоя снимается шабером или напильником.

Алюминий.

Для паяния алюминия на паяльник надевают риф­леный наконечник (рабочая часть его пропилена трехгранным на­пильником). Насадку изготовляют из стали и закаливают, с тем чтобы зубцы не срабатывались. Насадку вытачивают на токарном станке, и ее конец спиливают. Трубку насадки пропиливают но­жовкой на четыре части, это создает пружинистость насадки, и она плотно вставляется в рабочую часть обычного паяльника. Диа­метр отверстия в насадке высверливают в соответствии с диамет­ром рабочего конца паяльника.

Места спая тщательно очищают до блеска, на зубчики насадки берут расплавленную канифоль и наносят на спаиваемое место.

Ког­да в процессе облуживания канифоль начнет покрывать алюминий, паяльник короткими движениями передвигают взад и вперед, и зубцы будут скоблить металл. Таким методом очищают всю поверхность места спая, после чего облуживают очищенные места.

Затем приступа­ют к паянию.

Для этого берут на паяльник каплю олова, предвари­тельно посыпанную канифолью, и подносят к облуженному месту.

Если оно шероховатое, то паяльником снимают эту шероховатость, которая представляет собой пористое олово, смешанное с частич­ками окиси алюминия, образующейся из-за недостатка флюса.

Пред­варительно на место спая насыпают канифоль, берут на паяльник каплю олова и наносят на спаиваемый шов. Как только олово смо­чит место спая, паяльник снимают с металла. Затем паяние произ­водят вторично, для этого место спая снова посыпают канифолью.

При паянии алюминия, особенно в процессе его лужения, па­яльник следует хорошо разогреть и длительное время держать на одном месте и после прогрева металла медленно водить по спаивае­мому шву.

Для паяния алюминиевых сплавов рекомендуются припои ПОС-50 и ПОС-90. Флюсом служит минеральное масло (особенно реко­мендуется оружейное).

Предварительно на спаиваемые швы наносят флюс и затем зачищают места пайки. Паяние ведут мощным, хоро­шо прогретым паяльником. Перед началом паяния металл следует хорошо прогреть.

Для паяния алюминиевых сплавов выпускается и специальный припой П-250А, он состоит из 80 % олова и 20 % цин­ка. Флюсом служит смесь йодида лития (2...3 г) и олеиновой кис­лоты (20 г). Перед работой паяльник необходимо облудить указан­ным припоем, пользуясь канифолью. Спаиваемые поверхности очи­щают от остатков флюса марлевым тампоном, смоченным в ацетоне.