
- •Содержание
- •Техническое задание
- •Теоретическое введение
- •1. Расчет горения топлива
- •. Пересчет состава топлива
- •Объем воздуха и продуктов полного сгорания
- •Низшая теплота сгорания
- •Температура горения топлива
- •2.Расчет теплообмена в рабочем пространстве печи
- •2.1. Режим нагрева заготовок
- •Расчет внешнего теплообмена в рабочем пространстве печи
- •2.3. Расчет нагрева металла
- •Нагрев металла в методической зоне (участок ι)
- •Участок сварочной зоны с монолитным подом (участок ιι”)
- •Участок сварочной зоны с двухсторонним обогревом (участок ιι’)
- •2.4. Расчет основных размеров
- •3. Тепловой баланс печи Приход тепла
- •Расход тепла
- •4. Основные теплотехнические показатели работы печи
- •5. Аэродинамический расчет
- •5.1 Расчет дымового тракта
- •5.2 Расчет дымовой трубы
- •6. Расчет топливосжигающих устройств
- •Литература
Участок сварочной зоны с монолитным подом (участок ιι”)
Время нагрева металла на участке сварочной зоны с монолитным подом
где
– длина монолитного пода (
)
Теплоемкость металла:
Коэффициент теплопроводности:
где λ – коэффициент
теплопроводности, найденный по графику
на рис.3, соответствующий
:
Критерий Фурье
Коэффициент теплоотдачи α в конце нагрева:
Критерий Био:
С помощью критериев
Фурье и Био по Приложению 9 определяется
величина
Перепад температур в начале участка:
Удельный тепловой поток в начале участка:
Температура поверхности металла при переходе на монолитный под:
Среднемассовая температура металла:
Температура на оси заготовки:
Участок сварочной зоны с двухсторонним обогревом (участок ιι’)
Средний тепловой поток на участке
Теплосодержание
металла в конце участка
,
соответствующее температуре
определяем
по рис.2.
Приращение
теплосодержания на участке:
Время нагрева на участке
,
час
Общее время нагрева:
Удельная продолжительность нагрева:
2.4. Расчет основных размеров
Емкость печи
Длина активного пода
Длина методической зоны
Длина сварочной зоны с монолитным подом:
Длина сварочной зоны с двухсторонним обогревом:
Площадь активного пода:
Площадь полезного пода:
Напряженность активного пода:
Напряженность полезного пода:
После определения основных размеров выбираем и вычерчиваем профиль рабочего пространства печи. Если печь имеет значительную длину, то сварочную зону разбиваем на несколько поддон. Расстояние между опорными трубами составляет 1000 мм. Смотровые и рабочие окна располагаются симметрично с обеих сторон печи. Смотровые окна располагаются в методической зоне и на участке сварочной зоны с двухсторонним обогревом. Рабочие окна располагаются на участке сварочной зоны с монолитным подом. В сварочной зоне на участке с двухсторонним обогревом располагается 34 смотровых окон, а на участке с монолитным подом – 14 рабочих окон. Количество окон выбирается в зависимости от расстояния между осями окон, которое принимается для рабочих окон 1250 мм, для смотровых окон – 1700 мм.
Общая площадь окон в сварочной зоне:
в методической зоне располагается 2 смотровых окна. Расстояние между осями 1,8 м.Общая площадь окон в методической зоне:
Размеры
торцевых окон посада и выдачи:
– высота окна, м
3. Тепловой баланс печи Приход тепла
1.Тепло горения топлива:
где В – расход топлива, кг/с
2.Тепло, внесенное подогретым воздухом и газом:
3.Тепло, выделившееся при окислении железа:
Расход тепла
1.Полезное тепло на нагрев металла:
2.Потери тепла с уходящими газами:
3.Потери тепла теплопроводностью:
где
– средняя температура внутренней
поверхности кладки, оС;
– температура
окружающего воздуха, оС;
и
– соответственно толщина огнеупорной
кладки и изоляции, м;
и
– соответственно коэффициенты
теплопроводности огнеупорной кладки
и изоляции, Вт/м·К;
–
коэффициенты
конвективной теплоотдачи от стенок и
окружающего воздуха,
;
– площадь поверхности
кладки, м2.
Потери тепла теплопроводностью определяются как сумма потерь свода и стен сварочной и методической зон:
где
и
- потери тепла теплопроводностью через
стены и свод в методической зоне;
и
-
потери тепла теплопроводностью через
стены и свод в сварочной зоне;
1,2 – коэффициент, учитывающий повышение потерь тепла через швы кладки.
Средняя температура внутренней поверхности кладки определяется следующим образом.
Сварочная зона:
Безразмерные температуры:
Средняя температура внутренней поверхности кладки:
Методическая зона:
Средняя температура поверхности металла:
Средняя температура газов в методической зоне:
Безразмерные температуры:
Средняя температура внутренней поверхности кладки:
Тепловые потери через свод в сварочной зоне.
Температура на границе слоев огнеупора и изоляции:
Средняя температура слоя огнеупора:
Средняя температура слоя изоляции:
Коэффициенты теплопроводности динаса:
Коэффициенты теплопроводности изоляции:
Потери тепла теплопроводностью :
Температура на границе слоев огнеупора изоляции не должна превышать максимально допустимого значения для материала изоляции в 1200 ºС:
Правильность принятых средних температур слоев: ºС
Расхождение между принятыми значениями средних температур и подсчитанным по формулам больше 20%.Произведем перерасчет, приняв в качестве исходных значения температур, подсчитанных по формулам.
Расхождение между принятыми значениями средних температур и подсчитанным по формулам меньше 20%.
Тепловые потери через стены в сварочной зоне
Площадь стен в сварочной зоне
Потери тепла
теплопроводностью
Расхождение между принятыми значениями средних температур и подсчитанным по формулам допустимо, так как погрешности меньше 20%.
=
0%,
=
0%,
=
0%.
Аналогично определяем тепловые потери через свод и стены методической зоны:
Тепловые потери через свод методической зоны:
Средняя температура слоя огнеупора (динаса)
Средняя температура слоя изоляции
Коэффициент теплопроводности динаса
Коэффициенты теплопроводности изоляции ( шамотный легковес)
Толщина слоя огнеупора Sогн=0,3м
Толщина слоя изоляции Sиз=0,25м
Площадь свода в методической зоне
Потери тепла
теплопроводностью
Температура на границе слоев огнеупора изоляции не должна превышать максимально допустимого значения для материала изоляции в 1200 ºС:
.
Правильность
принятых средних температур слоев
Расхождение между принятыми значениями средних температур и подсчитанным по формулам больше 20%.Произведем перерасчет, приняв в качестве исходных значения температур, подсчитанных по формулам.
Расхождение между принятыми
значениями средних температур и
подсчитанным по формулам меньше 20%.
Тепловые потери через стены в методической зоне
Площадь стен в методической зоне
Потери тепла
теплопроводностью
Расхождение между принятыми значениями средних температур и подсчитанным по формулам меньше 20%.
Потери тепла теплопроводностью определяются как сумма потерь свода и стен сварочной и методической зон
4.Потери тепла через окна печи.
Потери тепла через закрытые окна печи
В сварочной зоне
где
-
площадь окон в сварочной зоне,м2
S – толщина стенки в 1 кирпич, м (S=0,230м)
λ- коэффициент
теплопроводности материала окна при
,
В методической зоне
Потери
тепла излучением через открытые окна
В сварочной зоне через окно выдачи
где
– коэффициент диафрагмирования (
=0,8)
hвыд- высота окна выдачи (hвыд=0,5)
В методической зоне через окно посада
Общие потери тепла через окна печи
5.Потери тепла с окалиной
6.Потери тепла с охлаждающей водой
7.Неучтенные потери
Секундный расход топлива
Приходные и расходные статьи теплового баланса сводятся в таблицу 1.
Таблица 1. Тепловой баланс печи.
Статья |
Приход тепла |
Статья |
Расход тепла |
||
кВт |
% |
кВт |
% |
||
1. Тепло горения топлива |
112628,9 |
82,2 |
1. Полезное тепло на нагрев металла |
21433,68 |
15,2 |
2. Тепло, внесённое подогретым воздухом и топливом (газом) |
20845,2 |
15,2 |
2. Потери тепла с уходящими газами. |
72486,06 |
51,7 |
3. Тепло, выделившееся при окислении железа. |
3515,55 |
2,6 |
3. Потери тепла теплопроводностью через кладку. |
304 |
0,2 |
Итого: |
136989,7 |
100 |
4. Потери тепла через окна печи. |
675,7 |
0,4 |
|
|
|
5. Потери тепла с окалиной. |
1033,8 |
0,7 |
|
|
|
6. Потери тепла с охлаждающей водой. |
13347,6 |
9,5 |
|
|
|
7. Неучтённые потери |
10927,9 |
7,8 |
|
|
|
Итого: |
140202,3 |
100 |