Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методичка по курсовому проектированию.doc
Скачиваний:
30
Добавлен:
02.05.2014
Размер:
318.98 Кб
Скачать

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к курсовому проектированию по курсу

“Автоматизированный электропривод”

Для студентов специальности 0636

“Автоматизация”

СОДЕРЖАНИЕ

Введение ……………………………………………………………………………….. 4

  1. Задание ………………………………………………………………………………………

  2. Порядок работы ………………………………………………………………………..

  3. Основные теоретические положения

    1. Механические характеристики механизмов и двигателей ………………………….

    2. Выбор мощности двигателя ………………………………………………………….

    3. Функциональная схема комплектного тиристорного электропривода …………..

    4. Структурная схема САР ……………………………………………………………..

    5. Расчет статических характеристик …………………………………………………..

    6. Определение передаточных функций отдельных элементов ………………………

      1. Передаточная функция тиристорного преобразователя ……………………..

      2. Передаточная функция электродвигателя …………………………………….

      3. Передаточная функция датчиков ……………………………………………..

      4. Передаточная функция промежуточного усилителя ………………………..

    7. Оценка качества регулирования по кривым переходного процесса ………………

  4. Рекомендации по оформлению курсового проекта ………………………………..

Список рекомендуемых источников …………………………………………………….

ВВЕДЕНИЕ

Современные автоматизированные электроприводы представляют собой сложные динамические систем, включающие в себя линейные и нелинейные элементы, обеспечивающие в своем взаимодействии разнообразные статические и динамические характеристики. Приобретение навыков проектирования, расчета и анализа подобных систем имеет большое значение при подготовке специалистов в области автоматизации и механизации современного производства.

При выполнении курсового проекта студент должен освоить методику проектирования автоматизированного электропривода путем компоновки его из серийно выпущенных элементов и производить синтез САР с целью получения заданных требований к электроприводу.

В методических указаниях кроме задания дается небольшой объем теоретического материала, способствующего наиболее быстрому вхождению в курс решаемых вопросов, однако наличие этого материала не исключает пользование справочной, научной и учебной литературой.

I.Задание

По исходным данным, приведенным в таблице 1.1 -1.3, необходимо:

  1. выбрать тип и рассчитать требуемую мощность электродвигателя с учетом переходных процессов при пуске, торможении и изменении режимов работы двигателя;

  2. в соответствии с исходными данными (мощностью, диапазоном регулирования скорости и другими параметрами) выбрать тип преобразователя [4, 5];

  3. разработать принципиальную схему силовой части электропривода;

  4. по паспортным данным [4, 5, 6], принципиальной схеме и характеристикам, приведенным в приложении к данной методике, рассчитать передаточные функции всех элементов электропривода (электродвигателя, преобразователя и т.д.) и составить его структурную схему;

  5. исследовать устойчивость и качество переходных процессов.

Курсовой проект состоит из 3-х вариантов. Исходные данные механизма и дополнительные условия приведены к каждому варианту в таблицах и пояснениях к ним.

Исходные данные

Вариант 1

Таблица 1.1

зада-ния

Момент сопротив-ления на валу механизма

Момент инерции механизма

Минималь-ное время цикла работы

Диапазон регулиро-

вания скорости

Максимальная скорость вращения механизма

Стати

ческая погреш

ность поддер-

жания скорости

Максим. коэффиц. Относит. продолжи

тельности цикла

Н•м

кг•м2

с

об/мин

%

Mmax

Mmin

tu

D

n

∆ωЗ

ε

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

6

2

0.5

10

1000

1000

0.5

0.9

2

10

3

0.075

10

1000

1000

0.5

0.95

1

2

3

4

5

6

7

8

9

3

10

5

1.0

15

500

2000

2.5

0.8

4

25

10

0.1

15

20

1500

0.5

0.8

5

25

20

0.15

20

1000

600

0.5

0.8

6

50

25

1.75

25

100

1000

2.5

0.9

7

50

10

0.75

25

500

1500

1.0

0.9

8

100

10

2.0

30

100

900

2.5

0.9

9

100

10

0.2

30

2000

1500

0.5

0.9

10

200

100

2.5

40

20

1500

2.5

0.8

11

200

200

0.5

40

1000

2000

0.5

0.8

12

500

200

3.0

40

1000

400

0.5

0.9

13

500

300

0.3

50

20

1000

2.5

0.8

14

1000

200

5.0

60

500

600

1.0

0.9

15

500

500

1.5

60

100

1000

1.0

0.9

Электропривод должен обеспечить плавное регулирование скорости механизма.

Статистическая погрешность поддержания заданной скорости при изменении момента сопротивления заданном диапазоне не должна превышать заданной скорости во всем диапазоне регулирования.

Режим работы механизма – повторно-кратковременный. Расчет мощности двигателя произвести при его работе с максимальным коэффициентом относительной продолжительности включения (εmax) и минимальном времени циклаtц min.

Относительная продолжительность включения определяется по выражению (рис.1.1).

где tp1– время работы при Мс= Мс max;

tp2– время работы приMc=Mc min;

В нереверсивных приводах должно быть предусмотрено динамическое торможение.

Рис. 1.1

Исследование качества переходного процесса произвести при ступенчатом изменении управляющего воздействия задания скорости от 0 до 0,1 номинальной.

Таблица 1.2

Зада-ния

Максим. момент

или сила сопроти-вления мех-ма

Момент инерции механизма или масса

Максим. число позициони-рования

механизма

Максим. коэфф. относи-тельной продолжи-тельности цикла

Погрешность позициони-рования макс.

Максим. скорость переме-щения механизма

Вид

движения

Н

Н•м

кг•м2

кг

1/4

м/с

1/с

F

M

Ji

m

Еmax

δзад

V

ω

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

1000

50

200

0.7

0.01

0.2

поступ.

2

1000

50

100

0.7

0.01

0.1

поступ.

3

1500

100

200

0.7

0.01

0.2

поступ.

4

2000

100

100

0.7

0.01

0.2

поступ.

5

2000

150

200

0.7

0.01

0.15

поступ.

6

100

5

200

0.8

0.5

1

вращат.

7

100

5

100

0.8

0.5

2

вращат.

8

150

10

200

0.8

0.5

1

вращат.

9

150

10

100

0.8

0.5

2

вращат.

10

250

20

200

0.8

0.5

1.5

вращат.

11

300

25

200

0.7

2

2

вращат.

12

300

25

100

0.7

2

4

вращат.

13

500

30

200

0.7

2

2

вращат.

14

500

30

100

0.7

2

4

вращат.

15

800

50

200

0.7

2

3

вращат.

16

2000

200

200

0.8

0.002

0.2

поступ.

17

2000

200

100

0.8

0.002

0.4

поступ.

18

3000

300

200

0.8

0.002

0.2

поступ.

19

3000

300

100

0.8

0.002

0.4

поступ.

20

5000

500

200

0.8

0.002

0.3

поступ.

Датчики положения механизма выбрать, исходя из заданной точности.

При расчете мощности электродвигателя принять наиболее неблагоприятный режим работы. Разработать электропривод следящей системы, обеспечивающей заданную точность слежения механизма при максимальной скорости задающего сигнал и максимальном моменте сопротивления.

Расчет мощности системы произвести для наиболее неблагоприятного режима работы.

Таблица 1.3

зада-ния

Максим. нагрузка

Вид движения механизма

Абсолютная погреш-

ность слежения,

не более

Максим. скорость изменения задающего игнала

Максим. скорость изменения задающего сигнала

Момент инерции или масса мех-ма

Н

Н•м

мм

мин

м/с

1/с

м/с

1/с

кг•м2

кг

F

M

δ

V

ω

V

ω

J

m

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

1000

поступ.

0,1

0,05

0,0025

50

2

100

поступ.

0,05

0,02

0,001

50

3

1500

поступ.

0,1

0,05

0,002

100

4

2000

поступ.

0,05

0,02

0,002

150

5

2000

поступ.

0,1

0,05

0,005

150

6

3000

поступ.

0,05

0,02

0,001

200

7

3000

поступ.

0,1

0,05

0,005

200

8

5000

поступ.

0,05

0,02

0,001

300

9

5000

поступ.

0,1

0,05

0,002

300

10

7500

поступ.

0,05

0,02

0,001

500

11

100

вращат.

1

1

0,01

5

12

100

вращат.

0,5

2

0,02

5

13

150

вращат.

1

0,5

0,05

10

14

150

вращат.

0,5

1,5

0,015

10

15

250

вращат.

1

1

0,05

20

16

300

вращат.

0,5

1

0,01

25

17

300

вращат.

1

2

0,02

25

18

500

вращат.

0,5

0,5

0,05

30

19

500

вращат.

1

1,5

0,015

30

20

750

вращат.

0,5

1

0,02

50

Исследование переходного процесса произвести при ступенчатом управляющем воздействии.

Датчики положения механизма выбрать, исходя их требуемой точности.

В расчетах принять КПД редуктора равным 20 %.