- •Лабораторная работа№2 Определение массовой доли Fe и (nh4)2Fe(so4)2· 6h2o в техническом образце соли Мора.
- •1.Химическая сущность определения:
- •2.Предварительные вычисления.
- •2.1. Расчёт величины навески:
- •2.2. Расчёт количества окислителя:
- •2.3. Расчёт количества осадителя:
- •3. Методика определения.
- •4. Вычисления результатов анализа.
- •I способ(через молярные массы эквивалентов):
- •II способ (через аналитический множитель, фактор пересчета):
- •5.Оформление лабораторной работы в лабораторном журнале.
- •5.4. Химическая сущность определения.
2.3. Расчёт количества осадителя:
Сколько мл 10% раствора аммиака необходимо взять для осаждения железа из раствора 0,61г соли Мора после окисления и нейтрализации раствора?
Fe 2(SO4)3 + 6NH3 . H2O = 2 Fe(ОН)3↓ + 3(NH4)2SO4
Бурый аморф-
ный осадок
Дано: W(NH3) = 10% р(NH3 . H2O) = 0,957г/мл m н (соли Мора) = 0,61г Мэ(NH3) = М = 17,03г/моль Мэ ((NH4)2Fe(SO4)2·6H2O) =м/3 = 130,71г/моль
|
V(NH3 . H2O) = 0,61 * 17,03 * 100 = 0,83 мл
|
V(NH3 . H2O) = ?
|
Вопросы к задаче:
1) Сколько моль-экв соли Мора содержится в навеске? Столько же моль-экв NH3 необходимо взять для осаждения ионов железа из раствора 0,61г технической соли Мора после окисления и нейтрализации раствора?
2) Сколько г NH3 необходимо взять для осаждения ионов железа из раствора 0,61г технической соли Мора после окисления и нейтрализации раствора?
3) Сколько г 10% раствора NH3 необходимо взять для осаждения ионов железа из раствора 0,61г технической соли Мора после окисления и нейтрализации раствора?
4) Сколько мл 10% раствора NH3 необходимо взять для осаждения ионов железа из раствора 0,61г технической соли Мора после окисления и нейтрализации раствора?
3. Методика определения.
Навеску технической соли Мора взвесить на аналитических весах на часовом стекле, на аналитических весах 2класса точности ( с точностью 0,0001г или 0,00001г) в пределах + 10% от рассчитанного количества ( от 0,55г до 0,67г).
Навеску количественно перенести в химический стакан, добавить 25мл 2н раствора H2SO4 (для подавления гидролиза соли Мора), 25мл дистиллированной воды, 5-7мл электролита-коагулятора NH4NО3, для окисления Fe 2+ в Fe3+ , прилить 1мл концентрированной HNО3 , р = 1,4 г/см3.
Содержимое стакана осторожно нагреть до полного удаления оксидов азота. Окисление вести под тягой, стакан закрыть часовым стеклом.
После окисления железа в раствор добавить горячую дистиллированную воду до 100-150мл, смесь нагреть до 70 - 90оС. При помешивании осторожно добавить из бюретки 10% раствор NH3·H2O до появления слабой мути (рН ≈ 2,2), а затем рассчитанное количество 10 % раствора NH3·H2O (≈1 мл). Раствор после этого должен сильно пахнуть аммиаком. Заканчивают осаждение при рН = 7-9.
Осадку дать отстояться в течение 5минут в водяной бане. Затем сделать пробу на полноту осаждения. Для этого, не взмучивая осадка, по стенке стакана капнуть 1-2 капли осадителя, NH3·H2O. Если сверху в растворе не появится осадок или помутнение, значит, полнота осаждения достигнута. В том случае, если сверху в растворе появится осадок или помутнение необходимо сделать переосаждение.
Убедившись, что полнота осаждения достигнута, необходимо приступить к фильтрованию по способу декантации. Фильтр «красная лента» плотно подогнать к воронке в сухом виде, смочить дистиллированной водой. Воронку с фильтром поместить над химически чистой конической колбу. Приступить к декантации осадка Fe(ОН)3↓ .
Декантация – осторожное сливание прозрачной жидкости, находящейся в стакане над осадком (маточный раствор) по стеклянной палочке на фильтр, не взмучивая осадка. Фильтровать небольшими порциями.
Так слить всю жидкость, а осадок в стакане отмыть от Cl- (в присутствии Cl- может образоваться FeCl3 , который при 300 оС улетучивается).
Осадок отмыть промывной жидкость, теплым 2% раствором NH4NО3, предварительно нейтрализованный NH3 . H2O до запаха (NH3 . H2O добавляют для подавления гидролиза NH4NО3). Для этого приготовленную промывную жидкость, нагреть и вылить в чистую промывалку.
Промывать осадок небольшими порциями, приливая промывную жидкость по стенке стакана. Дать осадку отстояться и слить жидкость в воронку. Строго следить за тем, чтобы фильтрат в конической колбе был прозрачным. Периодически выливать фильтрат из колбы в раковину. Промыть осадок 4-5 раз.
Затем сделать пробу на полноту промывания. Для этого в пробирку налить 1 каплю HNО3 , 3 капли AgNО3 и 3 капли фильтрата. Если появится осадок или помутнение, значит осадок от Cl- отмыт не полностью. Необходимо осадок в стакане ещё промыть промывной жидкостью до полного удаления Cl- (объём промывной жидкости, затраченный на промывание осадка не должен быть больше 100-150мл).
Убедившись, что осадок в стакане отмыт от Cl- ионов, его необходимо количественно перенести из стакана на фильтр. Для этого в стакан налить немного промывной жидкости, перемешать палочкой и осторожно по палочке осадок перенести на фильтр. Стакан обмыть промывной жидкостью с помощью промывалки.
Если стакан чистый, значит, осадок количественно перенесён на фильтр. Оставшиеся на стакане и палочке частицы осадка снять кусочком беззольного фильтра, который поместить в воронку на фильтр с осадком.
Осадок на фильтре промыть 2 раза тёплой дистиллированной водой.
Осаждение, фильтрование и промывание осадка закончить обязательно в одной занятие. Оставлять не промытый до конца осадок в стакане или на фильтре нельзя. Он высыхает, и в дальнейшем промывная жидкость не будет извлекать из осадка загрязняющие вещества.
Пустой фарфоровый тигель прокалить на муфельной печи при температуре 800-900 оС 30-40 минут. Охладить в эксикаторе. Взвесить на аналитических весах, 2 класса точности. Повторить несколько раз, пока масса тигля не станет постоянной. Контрольное прокаливание вести по 15-20 минут. Масса тигля считается постоянной, если разница её между последним и предпоследним прокаливанием составляет не более 0, 0004г.
Фильтр с осадком поместить в предварительно прокалённый до постоянной массы тигель. Тигель с осадком поставить в холодную муфельную печь или на горячую электрическую плитку, озолить (обугливание, горение без пламени), а затем прокалить при 800-900 оС в течение 1 час. Массу тигля с осадком довести до постоянной массы. Контрольные прокаливания вести по 15-20 минут. После каждого прокаливания тигель с осадком охлаждать в эксикаторе и взвесить на аналитических весах.