Испытание заполнителей для тяжёлого бетона. Лабораторная работа № 5

Испытание заполнителей преследует две цели: определить пригодны ли заполнители для изготовления бетона (соответствуют ли они требованиям ГОСТа 10268 – 70); определить численные характеристики заполнителей, необходимые для расчёта состава бетона.

Оборудование и принадлежности.

Металлический цилиндр для дробления, набор стандартных сит, гидравлический пресс, набор мерной посуды, торговые и технические весы с набором разновесов.

Пригодность заполнителей для изготовления бетона определяется следующими их характеристиками: для песка – истинной плотностью, насыпной плотностью, зерновым составом, содержанием пылеватых, илистых и глинистых примесей, содержанием органических примесей; для щебня – средней плотностью в куске, насыпной плотностью, прочностью, крупностью, зерновым составом, содержанием посторонних примесей.

5.1 Определение прочности щебня (гравия).

В ГОСТе 10288 – 70 нормируется прочность лишь крупного заполнителя – щебня или гравия. Прочность песков не нормируется, так как они в подавляющем большинстве являются кварцевыми, их высокая прочность (до 2000 кгс\см² или 2000 МПа) достаточна для бетона любой марки.

Прямое определение прочности зёрен щебня (гравия), имеющих не правильную форму, весьма сложно. Поэтому прочность щебня оценивается косвенным путем – по его дробимости. Дробимость щебня определяется следующим образом: Навеску щебня, фракции диаметром 75 мм, а сверху устанавливают плунжер (рис.8). Прибор помещают под пресс где на щебень создают нагрузку 5 тс (50кН) со скоростью (100 – 200) кгс/мин или(10 – 22) Н/мин. Часть зёрен при этом разрушается после снятие давления навеску подвергают рассеву на сите, размер отверстий которого в 4 раза меньше минимального размера зёрен в навеске (2,5 мм для фракции 10 – 20 мм) определяют массу остатка на сите.

Рис. 8

Дробимость материала определяют по формуле:

Др = ,

где m – масса материала до дробления, г;

m₁ – масса материала после дробления, оставшаяся на сите с отверстием 2,5 мм, г

В зависимости от дробимости при сжатии в цилиндре щебень и гравий должны соответствовать требованиям ГОСТов 10260 – 70 и 8266 – 74 (табл. 5.1).

При испытании гравия (щебня), состоящего из нескольких фракций, показатель дробимости вычисляют как среднее результатов испытания отдельных фракций.

Таблица 5.1

Марка щебня и гравия по дробимости.

Марка щебня и гравия	Потери по массе испытания, %
	Для щебня	Для гравия
М – 8	до 10	до 8
М – 12	10 –14	8 – 12
М – 16	14 – 18	12 – 16
М – 24	18 – 26	16 – 24

Прочность заполнителя должна быть в 1,5 раза больше прочности бетона марок до 300, и в 2 раза больше прочности бетона марок выше 300.

5.2 Определение зернового состава щебня (гравия).

Зерновой состав щебня (гравия) показывает соотношение в нем зерен разных размеров и позволяет судить об объёме пустот между зернами.

Для определения зернового состава берут навеску щебня массой 5 кг и просеивают её через набор стандартных сит с отверстиями 70, 40, 20, 10, 5 мм. Взвесив остатки на каждом сите, определяют в процентах частные остатки (отношение массы остатка на данном сите к массе просеиваемой пробы) и полные остатки (сумма частных остатков на данном сите и на всех предыдущих).

Для оценки зернового состава полученные значения полных остатков сравнивают с требованиями ГОСТа (10288 – 70 табл.5.2).