
- •Методические указания для выполнения лабораторных работ
- •Основные свойства строительных материалов
- •Ход работы.
- •5 Разновес
- •Испытания мелкого заполнителя для бетонов и растворов (гост 8735-88) Лабораторная работа № 2
- •1. Определение влажности песка
- •2. Определение истинной плотности песка ускоренным методом
- •3. Определение насыпной плотности песка
- •4. Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •5. Определение содержания глины в комках, пылевидных и глинистых частиц
- •6. Определение содержания органических примесей
- •Испытание воздушной строительной извести. Лабораторная работа №3
- •3.1 Ход работы.
- •3.2 Скорость гашения молотой кипелки.
- •3.3 Оценка качества.
- •Помимо стандартных испытаний извести в данной лабораторной работе, производится сравнение скорости твердения гидратной извести и молотой кипелки.
- •4.1 Определение нормальной густоты цементного теста.
- •4.2 Испытание цемента на равномерность изменения объема при твердении.
- •4.3 Определения сроков схватывания цементного теста.
- •4.4 Определение марки цемента
- •Испытание заполнителей для тяжёлого бетона. Лабораторная работа № 5
- •Оборудование и принадлежности.
- •5.1 Определение прочности щебня (гравия).
- •Марка щебня и гравия по дробимости.
- •Прочность заполнителя должна быть в 1,5 раза больше прочности бетона марок до 300, и в 2 раза больше прочности бетона марок выше 300.
- •5.2 Определение зернового состава щебня (гравия).
- •5.3 Определение наибольшей крупности щебня.
- •5.4 Определение зернового состава песка.
- •5.5 Определение модуля крупности песка (Мк).
- •5.6 Определение пылеватых, илистых и глинистых примесей в песке и щебне.
- •5.7 Содержание органических прмесей в песке и щебне.
- •5.8 Определение средней плотности в куске щебня.
- •5.9 Определение насыпной плотности щебня.
- •Подбор состава бетона. Лабораторная работа № 6.
- •Оборудование и принадлежности.
- •1. Расчетная часть.
- •Строительные кладочные растворы.
- •Оборудование и принадлежности.
- •7.1 Подбор состава кладочного раствора.
- •7.2 Лабораторные испытания растворной смеси.
- •7.3 Испытание образцов на прочность.
- •«Сортамент проката стали»
- •Теоретическая часть
- •Коллекция «Сортамент проката стали»
- •«Определение предела текучести стали»
- •Теоретическая часть.
- •Диаграмма растяжения пластичного металла.
- •7. Определение предела текучести (физического)
- •8. Определение предела текучести и предела упругости (условных)
- •«Бетонные и железобетонные конструкции »
- •Список рекомендуемой литературы.
Основные свойства строительных материалов
Цель работы: Знакомство с основными свойствами строительных материалов и методами их определения.
Содержание и порядок работы:
В работе
Для того чтобы материал можно было применять в строительных конструкциях, он должен иметь определённые показатели физических и механических свойств. Показатели свойств материалов для различных конструкций устанавливаются соответствующим ТУ и ГОСТами.
Для материалов, используемых в строительстве, наиболее общими и чаще встречающимися в практике являются следующие физические и механические свойства:
Физические:
Истинная плотность;
Средняя плотность;
Пористость;
Теплопроводность;
Водонасыщение;
Водопоглащение;
Коэффициент водонасыщения;
Морозостойкость.
Механические:
Прочность при сжатии (иногда при изгибе);
Прочность на удар;
Коэффициент размягчения;
Коэффициент конструктивного качества.
Ход работы.
В качестве образцов для изучения свойств в данной работе используются три образца строительного материала в виде кубов 2х2х2 см, образец того же материала не правильной формы и материал, измельчённый в порошок. Все материалы высушены при 1100С.
1.1 Истинная плотность - масса единицы объёма материала в абсолютном состоянии (без пор).
Для разрушения пор материал измельчается в тонкий порошок. Берётся навеска порошка m1. Абсолютно плотный объём её точно определяется при помощи пикнометра. Пикнометр представляет собой колбу с длинным узким горлышком, на котором нанесена черта, точно указывающая объём её внутреннего пространства (рис. 1).
П
икнометр
наполняют дистиллированной водой до
черты и взвешивают – m2.
Затем воду
выливают, высушивают пикнометр, всыпают
в него навеску порошка материала,
наполняют водой до половины колбы и
ставят на один час в вакуум шкаф для
удаления пузырьков воздуха, затем
доливают водой до черты и взвешивают –
масса m3.
Очевидно,
что абсолютный объём порошка численно
равен массе воды в объёме порошка.
1.2 Средняя плотность
-
масса единицы объёма материала в
естественном состоянии (с порами). При
определении плотности образца правильной
формы его взвешивают в высушенном
состоянии, определяют геометрические
размеры и объём. Значение плотности
получается делением массы на объём.
Далее для краткости вместо термина «Средняя плотность» будет применяться термин «плотность».
Плотность куска материала неправильной формы определяется методом гидростатического взвешивания.
1 — сосуд с водой; 2 — подвес для образца; 3 образец; 4 весы;
5 Разновес
рис. 2
С этой целью взвешивают образец материала неправильной формы в воздухе - m1 (рис. 2). Образец опускают в расплавленный парафин, затем вынимают и после застывания парафина снова взвешивают в воздухе – масса m2 (парафинирование образца производится для закрытия пористой поверхности образца). Объём парафина на образце будет равен:
Запарафинированный образец материала взвешивают в воде на гидростатических весах – масса m3. Согласно закону Архимеда «На тело, погруженное в жидкость, действует выталкивающая сила, равная массе вытесненной жидкости», поэтому можно определить объём образца. Так как жидкость – вода с плотностью равной m2 – m3
Объём образца без парафина:
Плотность материала вычисляют по формуле:
1.3 Пористость – относительное количество пор в естественном объеме материала:
1.4 Коэффициент теплопроводности – характеризует количество тепла, которое может пропустить за 1 ч. образец материала площадью 1 м2 при толщине в 1 м и разности температур на его поверхностях в 10. Значение коэффициента теплопроводности зависит от структуры и плотности материалов.
1.5 Характерные влажности. Влажность материала характеризуется отношением массы воды, находящейся в порах, к массе сухого материала.
Для определения
влажности взвешивают сначала влажный
образец – масса m2,
а затем после высушивания до постоянной
массы при t
– 1100С
– масса m1.
Определяют влажность:
Для оценки свойств строительных материалов имеют практическое значение две характерные влажности – водопоглащение и водонасыщение.
Водопоглащение – влажность, которую приобретает материал, находясь под водой в течении суток при нормальном давлении воздуха. При водопоглощении вода не заполняет все поры из-за наличия в них воздуха.
Водонасыщение – влажность, которую приобретает материал, находясь под водой в условиях вакуума. При водонасыщении все открытые поры заполняются водой.
При проведении работы используются образцы материала, находящиеся в воде в течении суток. Образцы были взвешены в сухом состоянии и масса образца m1 записана на их поверхности. Необходимо вынуть образец из ванны, слегка обтереть его поверхность, взвесить – m2 и определить:
Для определения
водонасыщения образцы взвешиваются,
определяются m3.
Коэффициент водонасыщения
это косвенно характеризует вид открытых
пор. При значении его приближающимся к
единице в материале преобладает большая
открытая пористость, т.к. Wп=Wн,
а при значениях приближающихся к нулю
– капиллярная, т.к.
.
1.6 Морозостойкость – характеризуется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания материалов с влажностью равной Wп без их разрушения. Разрушение материала при замораживании происходит в результате расширения воды в порах при замерзании. Чем больше объём пор материала заполнено водой, тем вероятней его разрушение. Материал будет более морозостойким при содержании в нём большего количества капиллярных пор, т.к. при обычном давлении они не полностью заполняются водой.
Косвенно о
морозостойкости можно судить по
коэффициенту водонасыщения. Если Rвн
-
материал
морозостоек, если Rвн
-
неморозостоек.
1.7 Прочность при сжатии – образец материала правильной формы и определённых размеров устанавливается между плитами гидравлического пресса и разрушается.
Предел прочности при сжатии Rсж, МПа(кгс\см2) каждого образца вычисляется по формуле:
,
где F – разрушающая нагрузка, Н, МПа
S – площадь поперечного сечения образца м2, см2
Кроме испытания
на сжатие сухого образца, испытывают
аналогичным методом прочность образца
после водонасыщения и определяют
.
Отношение
называется коэффициентом размягчения
(Кр) и по его значению можно судить о
водостойкости материала, т.е. о способности
материала не разрушаться и не терять
своей прочности при работе во влажных
или водных условиях.
Для наружных строительных конструкций материалы с Кр меньше 0,8 не применяются.
Прочность на удар (ударная вязкость) определяется числом ударов, необходимых для разрушения образца на специальном копре. Образец устанавливают на наковальню копра. С помощью специального приспособления поднимают груз на высоту 1 см и ударяют по образцу. Высота поднятия груза с каждым последующим ударом увеличивается на 1 см. Порядковый номер удара, предшествующий разрушению является показателем сопротивления удару.
1.8 Коэффициент конструктивного качества (к.к.к.) определяют путём деления величины предела прочности при сжатии на плотность материала.
К.к.к. – очень важный показатель материала, характеризующий его технико-экономические качества. При достаточно большом к.к.к. можно изготавливать прочные конструкции с малым расходом материала.
После определения физико-механических свойств делается вывод о применимости материала для тех или иных строительных конструкций зданий.