Производство гнутых профилей

 В настоящее время производство гнутых профилей в отечественной металлургии получает широкое развитие.

Производство гнутых профилей характеризуется большими преимуществами перед всеми другими способами получения профилей сложной формы. Эти преимущества следующие:

1.         Обеспечивается возможность получения профилей любой конфигурации в поперечном сечении с различными размерами по ширине, толщине и длине из полосовой стали, стали различных марок, цветных металлов и сплавов.

2.         Создаются условия осуществления в общем технологическом потоке ряда других вспомогательных операций (перфорация, сварка, различные виды покрытия поверхности, окраска и т. д.),

3.         Обеспечивается высокое качество поверхности, которое свободно контролируется в процессе формоизменения полосы.

4.         Обеспечивается высокая точность размеров с любой степенью жесткости допусков по всем элементам профиля.

5.         Простота механического оборудования всего стана, обеспечивающего технологический процесс гибки; малые габариты, незначительная масса всего оборудования.

6.         Доступность и благоприятные условия труда, наглядность самого процесса гибки, что позволяет осуществлять настройку стана на получение профиля высокой точности.

7.         Малый расход энергии, высокая стойкость валков, устойчивость самого процесса.

8.         Минимальный расходный коэффициент металла. Коэффициент использования металла составляет 99,5— 99,8%. Высокие технико-экономические показатели работы профилегибочных станов.

Гнутые профили во многих случаях являются законченными деталями или изделиями, не требующими дополнительной обработки.

Процесс получения профилей способом гибки сводится к осуществлению последовательного процесса пластической деформации исходной полосы по оформлению отдельных элементов и всего профиля в целом в соответствующих фасонных калибрах.

 С точки зрения технологических возможностей процесса гибки следует отметить, что этим способом можно получать любые профили сложной конфигурации поперечного сечения с выполнением поперечных и продольных ребер жесткости, перфорированные, с элементами двойной толщины, а также плакированные пластиками и т. д.

Все это обусловливает возможность применения заготовок любых размеров по ширине и толщине. Максимальные значения размеров исходной заготовки: по ширине до 600 мм при толщине 2—8 мм и по. ширине до 1500 мм при толщине от 1 до 4 мм со специальными техническими, служебными свойствами.

Процесс профилирования весьма перспективен и будет значительно развиваться.

Профилегибочные станы классифицируются главным образом по толщине и ширине исходной полосы или листа, необходимых для формирования профилей принятого сортамента. Так, например, в отечественной металлургии установлены станы (агрегаты): 1—4X400—1500; 2—7X80—500; 1—4X50—300; 2—8X100—600 и др.

 Как мы отметили выше, предельных границ по размерам исходной полосы для профилегибочных станов практически нет, однако установлено, что предельной шириной исходной полосы следует на сегодня считать ширину 2500 мм, а толщину 20 мм. Эти размеры являются предельно определяющими максимальные силовые параметры процесса.

Особенностью процесса профилирования является обязательное изменение формы полосы, тогда как при прокатке форма полосы может не изменяться, а изменяются лишь размеры. При профилировке не изменяется длина задаваемой полосы, ширина (по средней линии полосы) и лишь в отдельных местах перегиба может незначительно измениться толщина полосы. С точки зрения теоретических положений при гибке очаг деформации распространен далеко за пределами прокатных валков на входе и выходе полосы.

В целом же процесс гибки может быть бесконечным, поскольку при холодной деформации представляется более реальная возможность осуществления сварки стыков рулонов (отдельных полос).

С другой стороны, при разработке технологических параметров процесса гибки необходимо предусмотреть простоту изготовления валков, которые представляют собой набор отдельных шайб, калибровка которых относится к отдельным элементам профиля, что значительно упрощает изготовление—подготовку к работе профиле- гибочных валков.

Отметим здесь также установку вспомогательных роликов и калибровку их. М^ежду клетями, как правило, устанавливаются вспомогательные ролики, которые также подвергаются калибровке, ибо они выполняют не только роль направляющих, но и дополнительно осуществляют гибку — получение профиля.

Примерный состав оборудования и технологический процесс получения гнутых профилей способом последовательной холодной гибки полосы можно рассмотреть на примере одного из профилегибочных станов.

Рулоны, поступающие со стана горячей прокатки, в холодном состоянии подаются на одно- или двухпозиционный разматыватель. Передний конец верхнего витка полосы отгибается и задается в правильную машину. Пройдя необходимую правку, полоса поступает к гильотинным ножницам, которые обрезают передний конец перед поступлением полосы к стыкосварочной машине.

На стыкосварочной машине производится сварка полосы встык в - случае профилирования простых профилей. Бесконечная полоса на- капливаетси в петлевом устройстве, по выдаче из которого вновь подвергается правке на второй роликовой правильной машине. Далее установлены следящие ролики, которые направляют полосу соответственно форме калибра с последующим промасливанием поверхности полосы перед задачей ее в стан.

Стан представляет собой непрерывный формовочный "агрегат, состоящий из нескольких клетей (число клетей определяется при конструктивной разработке стана), где и производится последовательная гибка полосы до окончательного профиля. За станом установлены летучие ножницы, осуществляющие резку полосы простой конечной формы готового профиля. В линии потока установлены правильные клети, где профиль окончательно оформляется до полной упруго-технической устойчивости.

Если же профиль имеет сложную форму и его на ножницах резать нельзя, тогда используется дисковая пила. Полученный, таким образом, профиль в потоке подвергается окончательному чистовому промасливанию, пакетированию и взвешиванию в увязанных пачках.

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Запорізька державна інженерна академія

Кафедра матеріалознавства та обробки металів

РЕФЕРАТ

на тему: «Виробництво періодичних профілів»

Виконав:

ст. гр. МЕТ-09-4д Шорін О.С.

Перевірив:

Проф. кафедри МОМ Міхайлін В.М.

Запоріжжя 2012 р.