Формование из расплава

1) ; 2)СП=150-200; 3)М_м=15-20 тыс. кислородных ед.; 4)γ = 1,14-1,15г/см³; 5) W_н=3,5-4%; 6) Т_экспл=120-130⁰С; Т_разр=180 - 200⁰С; 7)Т_в=0,17-1,0текс; 8)Т_{мононити}=1,5-500 текс; 9) Р_р(сух)=45-70 сН/текс; Р_р(мокр)=90-95% прочности сухого; 10) U_сух=20-25%; U_мокр=22-28%; 11)устойчивость к истиранию – 8800 циклов; 12)устойчивость к изгибу – 500000 циклов; 13)низкая светостойкость; 14)применение – в чулочно-носочном производстве, в производстве тканей бытового и технического назначения (шинный корд), крученых изделий, швейных ниток, штапельных волокон (20%); 15)представляет собой гладкие цилиндры с микропорами и трещинами; 16)обладают легкостью, упругостью, устойчивостью к действию микроорганизмов и плесени, низкой гигроскопичностью, легкоплавкостью, светодеструкцией; 17)нерастворимо: медно-аммиачном комплексе, щелочах, ацетоне, хлорированном углеводороде; растворимо: серной, азотной, соляной, муравьиной, уксусной кислотах, феноле; 18)капрон плавится, загорается с трудом, горит голубоватым пламенем; постепенно при расплавлении горение прекращается, образуется оплавленный бурый шарик, запах сургуча.

Шелон – структурно модифицированное полиамидное легкое волокно, используемое при выработке шелковых блузочных и платьевых тканей.

Мегалон – модифицированное полиамидное волокно, близкое по гигроскопичности к хлопку, но превосходящее его по прочности и износостойкости в 3 раза.

Трилобал – профилированные полиамидные нити, имитирующие натуральный шелк. Трехгранные профилированные полиамидные нити плоского сечения придают изделиям мерцающий блеск.

Микроволокно (англ. Microfibre) – самые тонкие полиамидные волокна (нити) (10-12 мкм), обладающие высокой воздухопроницаемостью, подопроницаемостью, гладкой поверхностью, мягкостью и приятным грифом.

Флирет – полиамидная нить (мононить) плоского сечения.

Флуфлен (хеланка) – текстурированная полиамидная нить с растяжимостью более 100%, состоящая из двух нитей, получаемых по методу «ложной крутки». Две текстурированные комплексные нити тростятся и скручиваются вместе. В России эта нить известна под названием «эластик». Ложная крутка (2500-3000 кр/м) предает рыхлость структуре нити.

Эйджилон – текстурированная полиамидная нить с растяжимостью 300%, получаемая благодаря протягиванию ее по острой раскаленной грани (профилированная).

Аэрон (таслан) – текстурированная нить (объемная комплексная)- объем увеличен на 50-150%, имеет растяжимость до 30%. Используется для изготовления декоративных и мебельных тканей.

Банлон – текстурированная нить повышенной растяжимости (форма «зигзаг»), торговое название «Tycora».

Миралон – текстурированная нить повышенной растяжимости: гофрированная (гофрон); нит-де-нит (связать-развязать) – физически модифицированная нить, полученная трикотажным способом.

Полиэфирное волокно – (полиэтилентерефталатное), гетероцепное, продукт переработки нефти.

Лавсан(Россия) – ЛАборатория Высокомолекулярных Соединений Академии Наук;

Тергаль(Франция), Дакрон(США), Диолен(Германия).

Получают волокнообразующий полимер путем реакции поликонденсации: терефталевая кислота + этиленгликоль = расплав.

1)СП=100-150; 2) γ = 1,38 г/см³; 3)Р_р(сух)=40-55 сН/текс; Р_р(мокр)=100% прочности сухого волокна; 4)U_сух=20-25%; U_мокр=20-25%; 5)W_н=0,2-0,4%; 6)Т_в=0,17-0,3 текс; 7) Т_экспл=150⁰С; Т_разр=230 - 250⁰С; 8)Устойчивость к истиранию – 1980 циклов; 9)Устойчивость к изгибу – 400000 циклов; 10)высокая светостойкость; 11)хорошая тепло и термостойкость (падение прочности при 180⁰С); 12)самая высокая формо- и размероустойчивость; 13)нерастворимо: медно-аммиачном комплексе, муравьиной кислоте, уксусной кислоте, ацетоне, хлорированном углеводороде; растворимо: в щелочах, серной, соляной, азотной кислотах, феноле; 14)придает изделиям несминаемость; 15)имеет высокую способность к пиллингуемости; 16)применяется: в трикотажном, ткацком производствах, в производстве текстурированных текстильных и швейных нитей, комплексных и армированных швейных нитей, мононитей для технических нужд (сетки для бумагоделательной промышленности, фильтровальные материалы, шинный корд), кружев, ворса ковров, искусственного меха; 17)обладает морозостойкостью, стойкостью к гниению и плесени, моли, термостойкостью; 18)горят желтым коптящим пламенем, образуя черный нерастирающийся шарик; 19)занимает первое место по объему производства в мире среди волокон и второе место – среди нитей.

Полиакрилонитрильное волокно(ПАН) – карбоцепное волокно. Исходным сырьем для его производства сложат продукты переработки каменного угля, нефти, газа (ацетилен, синильная кислота). Получают это волокно из чистого полиакрилонитрила или из его смеси с сополимерами акрилонитрила. При содержании второго мономера в количестве до 15% - волокно называется полиакрилонитрильным; если второго мономера больше 15% - волокно называется модакриловым. Формование волокна осуществляется из раствора (в качестве растворителя – диметилформамид) сухим или мокрым способами.

1)СП=1000-2000; 2)Т_в= 0,12-0,8 текс; 3)Р_р.сух=35-40 сН/текс; Р_р.мокр = 100% Р_р.сух; 4)γ=1,16-1,18 г/см³; 5)U_сух =18-22%; U_мокр=18-22%; 6)W_н=0,1-0,9%; 7)Устойчивость к истиранию – 135 циклов; 8)Устойчивость к изгибу – 200000 циклов; 9)наиболее легкое, теплое, шелковистое синтетическое волокно; 10)по теплозащитным свойствам превосходит шерсть, но по стойкости к истиранию уступает даже хлопку; 11)прочность вдвое ниже, чем у капрона; 12)устойчивость к действию бактерий, плесени, моли; 13)нерастворим: медноаммиачный комплекс; серная кислота; соляная кислота; плохо растворим: щелочь; растворим: азотная кислота; 14)горит желтым коптящим пламенем со вспышками, образуя твердый расплавленный шарик; 15)применение: высокообъемные нити для изготовления шарфов, платков, верхних трикотажных изделий; штапельный нитрон – смешивание с хлопком, шерстью, вискозным волокном – в тканях.

Полиуретановые волокна (ПУ) - (спандекс, вирен, лайкра) – высокорастяжимые (400%) гетероцепные эластомеры. Получают – сополимеризацией: гексометилендиизоцианит + тетраметиленгликоль – из расплава. Это блоксополимерные по молекулярной структуре волокна

с гибкими растяжимыми блоками; не содержат полярных групп, представляют собой простые и сложные эфиры; характеризуются низким влагопоглощением, прочностью меньшей, чем у капрона, но большей чем у них жесткостью; применяются: для бытовых нужд, для изготовления медицинского белья и изделий спортивного назначения; при разрывном удлинении 600-800% на долю обратимого удлинения приходится 95%; нити отличаются легкостью, мягкостью, устойчивостью к действию пота и плесени, хорошей способностью к окрашиванию; их добавление в смеси других волокон придает изделиям упругость, эластичность, формоустойчивость и несминаемость; имеют низкую гигроскопичность и теплостойкость, невысокую прочность и светостойкость; γ=1,1-1,25 г/см³; Р_р.сух=6-8 сН/текс; Р_р.мокр=6-8 сН/текс; U_сух=600-800%; U_мокр=600-800%; W_н=1-1,5%; Т_разр=150-200⁰С.

Поливинилспиртовые (ПВС) волокна – карбоцепные. Исходный полимер – винилацетат, синтезированный из ацетилена и уксусной кислоты; формование – по мокрому способу; γ=1,25-1,3 г/см³; W_н=до5%; хемостьйкое, тремостойкое (при нагреве до 150⁰С сохраняет до 70% прочности); при анимализации (обработка азотсодержащими соединениями) приобретают шерстоподобный вид; применяется для изготовления крученых изделий, рыболовных сетей, в качестве фильтровальных материалов и тарных тканей, тканей одежного ассортимента, бельевого трикотажа, одеял, ковровых изделий.

Винол – гигроскопичное синтетическое волокно, по гигроскопичности приближается к хлопку, а по стойкости к истиранию – превосходит его; стойко к действию мыльно-содовых растворов, но в мокром состоянии теряет прочность на 15-25%; очень дешевое.

1)СП=1000-2000; 2)Т_в=0,12-0,3 текс; 3)Р_р.сух=30-40 сН/текс; Р_р.мокр=75-85% Р_р.сух; 4)U_сух=30-35%; U_мокр=35-43%; 5)Т_разр=220⁰С.

Поливинилхлоридные (ПВХ) - карбоцепное волокно. Исходный полимер: поливинилхлорид; хлорированный поливинилхлорид; сополимеры винилхлорида и винилацетата; сополимер влинилиден-хлорида и винилхлорида (этилен, ацетилен); формуется из раствора по сухому способу (при получении комплексных нитей и штапельных волокон) по мокрому способу (при получении штапельных волокон); СП=800-1000; γ=1,45-1,6 г/см³; Т_в=0,17-0,3 текс; имеет низкие тепло- и термостойкость (деструкция при 80⁰С); устойчиво к ультрафиолетовому облучению, негигроскопично (W_н= 0-0,3%); применяется для изготовления фильтровальных материалов, лечебного трикотажа (болезни суставов – посредством воздействия отрицательного заряда статического электричества), одежных тканей; различают высокоусадочные и малоусадочные волокна шерстяного и хлопкового типа; прочность в мокром состоянии не изменяется, удлинение сильно увеличивается и составляет для высокоусадочных - 35-50%, для малоусадочных – 100-120%; волокна негигроскопичны, не набухают в воде, но имеют высокую паропроницаемость; теплопроводность волокон в 1,3 раза ниже, чем у шерсти; волокна морозостойки, стойки к действию микроорганизмов и плесени, щелочи, спирта, бензина; при сушке в горячем воздухе – необратимая тепловая усадка, поэтому горячая обработка, прессование, утюжка – не допускаются; волокна сильно электризуются; применяются для создания ворса искусственного меха, ковров, для создания трикотажа, шелковых тканей, нетканых утеплителей, негорючих обивочных, портьерных материалов, драпировочных тканей; малоупругие волокна, матового блеска; обладает высокой кислотостойкостью – не растворяется в царской водке, щелочах, окислителях; негорючее волокно; 1)Р_р.сух=18-25 сН/текс; Р_р.мокр=100% Р_р.сух; 2)U_сух=20-24%; U_мокр=20-24%; 3)Т_экс=до 70⁰С; Т_разр=80-90⁰С; 4) нерастворим во всем.

Полипропиленовые волокна (ПП) – карбоцепные волокна на основе полиолифинов (углеводородных полимеров); получают – из веществ, содержащихся в нефтяном газе (пропан, пропилен); отличаются высокой кристалличностью структуры, что определяет их высокую прочность и хемостойкость; применяются для изготовления веревок, канатов, обивочных мебельных тканей; фибриллизованные волокна получают разрезанием пленок и используют для составления смесей с натуральными волокнами для получения текстурированных пряж; это самые легкие штапельные синтетические волокна, мононити, комплексные нити, объемные извитые нити; негигроскопичны, легкоплавки; обладают высокой прочностью, устойчивостью к действию микроорганизмов, моли, плесени и моющих средств; более растяжимые, чем полиэтиленовые; СП=1900-5900; γ=0,91г/см^3; Т_в=0,12-0,3 текс; Wн=0%; Р_{р. сух}=25-44 сН/текс; Р_р.мокр=100% Р_р.сух; U_сух=15-30%; U_мокр=15-30%; Т_экс=до80⁰С; Т_разр=130-135⁰С.

Полиэтиленовые волокна(ПЭ) – карбоцепные волокна из этилена и пропилена; формованные из размягченного нагревом до 150⁰С полимера; моноволокна (0,09-0,5 мм); γ=до1г/см³; обладают низкой термостабильностью (определяет усаживаемость при t=50-60⁰С), низким влагопоглащением (W_н=0 - 0,02%); применяются для изготовления мононитей, комплексных нитей, разрезных нитей (типа ленточек), плащевых, декоративных тканей, в качестве основы и ворса ковров, не гниющих и не тонущих канатов; обладают высокой прочностью, меньшей растяжимостью, чем ПП; Т_в=0,12-0,3 текс; Р_р.сух=60-70 сН/текс; Р_р.мокр=100% Р_р.сух; U_сух=10-12%; U_мокр=10-12%; Т_разр=127-132⁰С.

Полиформальдегидные волокна (нити) – получены из полиформальдегида, из расплава; γ=1,4 г/см³; низкое поглощение (W_н=0,2%); применяется для изготовления комплексных нитей для текстильных материалов технического назначения.

Углеродные волокна (графитовые) – высокопрочные, огнестойкие; исходный материал – полиакрилонитрильные или гидратцеллюлозные полимеры, подверженные пиролизу – высокотемпературному нагреву без доступа воздуха (необходимое условие получения – наличие большого выхода кокса – 25%; ПАН -59%); жаростойкие (t=2000 – 2500⁰С).