
- •Пояснительная записка к курсовому проекту на тему:
- •Глава 1. Общая часть……………………………………………………………...5
- •Глава 2. Технологическая часть………………………………………………….8
- •Введение
- •Глава 1. Общая часть
- •1.1. Характеристика нпс «Сосновка»
- •1.2. Климатическая характеристика района расположения нпс «Сосновка»
- •Глава 2. Технологическая часть
- •2.1. Конструкция и характеристика фильтров-грязеуловителей
- •2.2. Техническая характеристика и размеры фгу:
- •2.3. Работы нулевого цикла
- •2.3.1. Земляные работы
- •2.3.2. Работы по возведению фундамента
- •2.4. Монтажные работы
- •2.4.1. Приемка фундамента
- •2.4.2. Технология и организация монтажа фильтров-грязеуловителей и обвязочных трубопроводов
- •2.4.3. Сварочные работы
- •2.4.4. Контроль сварных соединений
- •2.5. Защита от коррозии
- •2.6. Подготовка к пуску
- •Глава 3. Техническое обслуживание и ремонт фильтров – грязеуловителей
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Визуальный и измерительный контроль корпусов фильтров-грязеуловителей
- •3.3. Диагностирование элементов фильтров-грязеуловителей магнитометрическим методом контроля
- •3.4. Диагностирование фильтров-грязеуловителей акустико-эмиссионным методом контроля
- •3.5. Диагностирование фильтров-грязеуловителей ультразвуковым, магнитопорошковым и капиллярным методами контроля
- •3.6. Измерение толщины стенок и твердости металла Для контроля конструктивных параметров и свойств материала корпуса
- •3.7. Контроль фильтрующего элемента и шпилек
- •3.8. Оценка технического состояния корпусов фильтров-грязеуловителей по результатам контроля
- •Глава 4. Расчетная часть
- •4.1 Выбор монтажного крана
- •Определим рабочие параметры крана для монтажа плит по формуле:
- •4.6. Расчет траверсы, работающей на изгиб при монтаже фгу
- •4.7 Расчет траверсы сплошного сечения, работающей на сжатие
- •Глава 4. Спецвопрос. Исследования защитных свойств полиуретановых покрытий пу-1 и norco
- •Глава 5. Техника безопасности и охрана труда
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Меры безопасности при выполнении земляных работ
- •5.3. Меры безопасности при подготовке и производстве сварочно-монтажных работ
- •5.4. Пожарная безопасность
- •5.5. Экологическая безопасность
- •Список литературы
2.3.2. Работы по возведению фундамента
Размеры фундамента назначаются согласно ППР и зависят от геометрических размеров ФГУ, расстояния между ними.
Возведение фундамента включает следующий комплекс работ:
Приготовление бетонной смеси;
Опалубочные работы;
Установка арматурного каркаса;
Доставка бетонной смеси к опалубке;
Бетонирование;
Твердение и уход за бетоном.
Бетонную
смесь приготавливают на строительной
площадке в стационарном бетоносмесителе
типа СБ-93.
Опалубку монтируют из инвентарных деревянных щитов, закрепленных распорками.
Перед установкой щитов опалубки на дне котлована по всей площади подошвы будущего фундамента выполняют бетонную подготовку – слой бетона толщиной 100 – 150 мм, предназначенный для изоляции фундамента от непосредственного соприкосновения с грунтом и осуществления более равномерной передачи давления на грунт.
Для установки фундаментных болтов в теле массивного фундамента оставляют колодцы квадратного сечения 150×150 мм с глубиной, указанной в чертежах. Для формирования колодцев устанавливают соответствующие по размерам опалубки.
В опалубке монтируют арматурные сетки и стальную установочную раму для фиксации в проектном положении арматурных сеток и стальных марок. Марки – установочные стальные пластины, размещаемые в верхней (опорной) части фундамента и служащие для установки и регулирования положения фильтра – грязеуловителя.
Арматурные сетки и установочные рамы заранее изготовляют в условиях сборочной площадки и в готовом виде доставляют на строительную площадку.
Укладку бетона в опалубку осуществляют из поворотных бадей, поднимаемых и перемещаемых краном.
Бетону
смесь укладывают в опалубку горизонтальными
слоями толщиной 30 – 35 см без перерывов
с тщательным уплотнением глубинным
вибратором модели ИВ-67.
Снятие опалубки с фундамента осуществляют при достижении бетоном 50% стандартной прочности на сжатие.
В летнее время распалубливание проводится не ранее чем через 5 дней
В зимнее время для обеспечения необходимых условий твердения бетонной массы и достижения бетоном критической прочности (температура 18 – 20О, относительная влажность 85 – 90%) применяют метод «термоса» - предварительного разогрева бетонной смеси электрическим током.
Значение температуры и времени разогрева бетонной смеси указывают в ППР.
2.4. Монтажные работы
2.4.1. Приемка фундамента
До начала монтажа оборудования представители монтажной организации проводят приемку фундамента. Строительная организация (генподрядчик) предъявляет монтажной организации (субподрядчику) акт готовности фундамента под монтаж оборудования.
Приемку фундаментов начинают с их внешнего осмотра и обмера. При этом обращают внимание на отсутствие трещин, отколов и других дефектов в теле фундамента.
При обмере фундамента с помощью рулетки проверяют соответствие его габаритов проектным размерам.
Проверяют правильность нанесения на фундамент разбивочных осей и их взаимную перпендикулярность при помощи струн (стальных проволок) и отвесов.
Контроль высотных отметок фундамента осуществляют геодезическим нивелированием.
При
обнаружении каких-либо дефектов в
принимаемом фундаменте монтажная
организация не имеет права вести работы
по исправлению.
Работы по исправлению фундамента и его усовершенствование выполняет только строительная организация, ведущая строительные работы и имеющая письменное разрешение проектной организации.