5.3 Шаги к улучшению

Стимулирование работников к внедрению улучшений

1) Создана система мотивации персонала

2) Создана система внесения предложении работниками

3) Всеми командами проведены самостоятельные индивидуальные изменения

4) Достигнуто соответствие целей команд целям предприятия

5) Проводятся внерабочие мероприятия для персонала (совместный отдых)

Работа коллектива по внедрению улучшений

1) Разработаны принципы политики улучшений, самостоятельно реализуемой работниками

2) Созданы «уголки улучшений» на всех основных производственных участках

3) Проведены тренинги по использованию оборудования в «уголках улучшений»

4) Проведены тренинги по использованию низкозатратных автоматизированных установок и машин

5) Разработаны и запущены в работу собственные автоматизированные установки и машины

Чистота и организация

1) Наведен порядок в помещениях

2) Наведен порядок на рабочих местах

3) Приведено в порядок оборудование, цепи развязки

4) Наведен порядок в секциях, создано пространство для хранения

5) Устранены все причины возникновения беспорядка и загрязнений

Сокращение запасов и времени на выполнение заказа

1) Изучены возможности сокращения доли незавершенного производства

2) Проведены пилотные кампании по сокращению запасов

3) Реализована программа по устранению дублирующих работ

4) Систематизировано оборудование и технологии

5) Внедрена система управления качеством

Быстрый переход производства на выпуск новой продукции

1)Работниками достигнуто понимание относительной неэффективности производства «сверх необходимого»

2) Начато обучение работников быстрому переходу с одной технологии на другую

3) Выделены ключевые момента быстрого перехода с одной технологии на другую

4) Реализован быстрый переход на другую технологию в одном отделе

5) Реализован быстрый переход на другую технологию во всех отделах

Производственный функционально-стоимостный анализ (анализ производственной цепочки создания стоимости продукции)

1) Реализован «принудительный» подход к внедрению улучшений

2) Начато внедрение систематических улучшений в каждом процессе

3) Персонал обучен методам внедрения систематических улучшений

4) Стабилизирована и оптимизирована система улучшений

5) Улучшения внедряются систематически, а производственный процесс быстро изменяется соответственно дизайну продукции или объему производства

Безмониторинговый производственный процесс

1) Персонал подведен к пониманию того, что мониторинг работы сам по себе — это бесполезно

2) Введена безмониторинговая работа отдельных видов оборудования во время обеденного перерыва

3) Начато безмониторинговое производство на всем оборудовании (даже после рабочей смены)

4) Персонал, реализующий мониторинг производства, вовлечен в работы, способствующие усовершенствованию процесса

5) Проведена трансформация производственного процесса из безмониторингового в бездефектный

Совместное производство

1) Установлена тесная функциональная связь между процессами

2) Спланированы такие же связи между поддерживающими процессами

3) Минимизировано действие факторов, задерживающих и мешающих инвентаризации

4) Достигнута нулевая инвентаризация

5) Создана организация, полностью адаптированная к внешним изменениям

Эксплуатационная надежность оборудования

1) Осознана потребность в системе управления оборудованием

2) Внедрена комплексная система управления оборудованием

3) Персоналом изучены все способы усовершенствования оборудования и технологического процесса

4) Начато внедрение программы улучшения работы оборудования

5) Полностью внедрена программа улучшения работы оборудования

Контроль времени и дисциплина

1) Персонал сам определяет время работы и перерывов

2) Проведение ежедневных утренних встреч

3) Разработаны методы контроля рабочего времени

4) Достигнуто добросовестное выполнение работы персоналом

5) Энергичный и высокомотивированный персонал выполняет работу, создающую добавочную стоимость

Система управления качеством

1) Достигнуто понимание важности взаимосвязи производства и потребителя

2) Персонал, обслуживающий оборудование, анализирует качество продукции, производимой на его оборудовании

3) Разработана система мер по немедленному устранению брака

4) Внедрена система немедленного устранения брака

5) Разработаны контрмеры, которые полностью предотвращают возможность появления брака

Управление поставщиками

1) Пересмотрены отношения с поставщиками, до этого ограничивающиеся только ведением переговоров о закупках, приеме-передаче и цене, теперь поставщики рассматриваются как один из основных факторов производственного процесса

2) Поставщикам оказывается техническая помощь при возникновении проблем

3) Сформированы совместные с поставщиком группы обучения

4) Начата совместная с поставщиками работа по внедрению «Системы 20 ключей»

5) Достигнута слаженность и эффективность смежных процессов на предприятиях производителя и поставщика

Устранение потерь

1) Проведена диагностика процессов и операций, не приносящих добавочную стоимость

2) Составлена карта распределения нерациональных затрат

3) Разработаны планы устранения потерь

4) Увеличена доля работ, создающих добавочную стоимость

5) Все работы создают добавочную стоимость

Универсальность навыков и перекрестное обучение

1) Работниками достигнуто понимание необходимости расширения своей компетенции и усовершенствования навыков

2) Начато перекрестное обучение в пределах рабочих групп

3) Реализованы меры по усовершенствованию и расширению навыков каждого сотрудника

4) Персоналом достигнуто понимание необходимости изменения компании соответственно изменениям конкурентной среды

5) Компания способна быстро изменяться соответственно изменениям конкурентной среды путем перемещения обученных сотрудников

Планирование производства

1) Проведен анализ соответствия реальных объемов входящих и исходящих ресурсов запланированным

2) Составлен график отлаженного производства, определены четкие границы начала и завершения производства продукции

3) Производство всей продукции изображено на блок-схемах, отражающих все этапы

4) Создана система управления, обеспечивающая своевременный вход сырья и выход продукции

5) Системы производства, снабжения и контроля качества работают эффективно и способны обслуживать срочные заказы

Контроль производительности

1) Проанализирована отчетность по контролю производительности

2) Продукция распределена на группы (по степени прибыльности), для каждой из которых определены оптимальный уровень затрат, производительность

3) Определено оптимальное количество времени, необходимое для производства продукции

4) Внедрена система контроля соответствия реального времени производства продукции оптимальному

5) Контроль производительности обеспечивает точную, уместную и конфиденциальную информацию, тем самым мотивируя работников

Использование информационных систем

1) Изучены возможности введения автоматически управляемого оборудования

2) Автоматизированы отдельные участки предприятия

3) Разработана интегрированная система автоматизации предприятия

4) Внедрена информационная система контроля качества производства

5) Внедрена интегрированная информационная система качества на всем предприятии

Рациональное использование энергии и материалов

1) Определена доля затрат энергии и материалов в общих производственных затратах

2) Начата всеобщая кампания по экономии и рациональному использованию энергии и ресурсов

3) Сокращены затраты энергии и материалов применительно к существующему оборудованию

4) Внедрена комплексная программа экономии, предусматривающая использование новых низкозатратных технологий

5) Достигнуты цели экономии посредством использования и развития новых технологий

Сравнительная оценка передовых технологий и используемых на предприятии

1) Начат мониторинг технологического прогресса конкурентов

2) Адаптированы новые технологии

3) Достигнут средний уровень технологического развития отрасли

4) Внедрены новые технологии

5) Постоянно разрабатываются и внедряются прогрессивные технологии