27. Ролики для раскатывания и обкатывания
28. Накатывание роликовым инструментом наружных цилиндрических поверхностей. Кратность приложения нагрузки
29. Выбор параметров обкатывания роликовым инструментом. Сила обкатывания и подача
Сила обкатывания. При обкатывании необходимо назначать минимальную силу, при которой обеспечивается обработка с максимальной производительностью.
На силу обкатывания влияют передний и задний углы вдавливания (Оптимальный φа = 2…3°, φа max = 5°). С увеличением угла вдавливания сила обкатывания резко растет.
Зависимость параметра шероховатости поверхности от силы обкатывания носит параболический характер.
Обкатывание наиболее целесообразно производить за один рабочий ход, иногда второй и третий рабочие ходы. Большее число рабочих ходов недопустимо, так как может привести к перенаклепу.
30. Выбор параметров обкатывания роликовым инструментом. Скорость обкатывания, исходная шероховатость поверхности
Скорость обкатывания.
Не оказывает влияния на получаемую шероховатость и другие характеристики поверхностного слоя и ограничивается тепловыми явлениями, допустимым биением инструмента, жесткостью и точностью применяемого оборудования.
Для обеспечения максимальной производительности скорость обработки составляет 20—200 м/мин. Дальнейшее увеличение скорости сопровождается возникновением вибраций и динамических нагрузок, что может приводить к увеличению шероховатости поверхности, снижению точности и т. д.
Исходная шероховатость поверхности.
Чем пластичнее материал, тем в меньшей степени достигаемый параметр шероховатости поверхности зависит от исходного.
Наиболее благоприятна исходная поверхность с равномерно чередующимися выступами и округлыми впадинами. Беспорядочный характер микрогребешков на исходной поверхности, полученный, например, абразивной обработкой, затрудняет их пластическое деформирование.
Наиболее оптимальный для обкатывания рельеф поверхности – полученная точением.
Оптимальный параметр шероховатости исходной поверхности Ra = 1,25 ... 5 мкм для конструкционных сталей невысокой и средней твердости
Рекомендуется следующим образом обрабатывать исходную поверхность:
а) для достижения Ra = 0,04 ... 0,08 мкм — точение до Ra = 1,25 ... 2,5 мкм;
б) для достижения шероховатости Ra = 0,16 ... 0,32 мкм — точение до Ra = 2,5 ... 5,0 мкм или шлифование до Ra = 2,5 мкм.
31. Инструмент для накатывания наружных цилиндрических поверхностей
Обкатники
- однороликовые
- многороликовые.
Обкатники подразделяют на
- бессепараторные (ролики 7—15-го типов, иногда 2-го и 5-го типов). Ролики устанавливают на осях или в специальных отверстиях с помощью подшипников качения и скольжения или других элементов, выполняющих роль подшипников,
- сепараторные (ролики 1—6-го типов),
- специальные.
Достоинства бессепараторных устройств — простота конструкции, невысокая стоимость, широкие технологические возможности, быстрота и удобство переналадки (Единичное или мелкосерийное производство).
Сепараторные устройства имеют ограниченные технологические возможности по обработке поверхностей различных диаметров, они сложны в изготовлении, но обладают высокой производительностью, поэтому их чаще используют в серийном и массовом производствах.
По характеру нагружения рабочих роликов обкатывающие приспособления подразделяют на механические (пружинные), пневматические, гидравлические и комбинированного действия (пневмогидравлические, пневмопружинные н т. д.).
Схемы обработки деталей с использованием однороликовых приспособлений:
Обкатывание плоских поверхностей (торцы цилиндрических деталей и плоскости) производят обычно на универсальных станках с использованием однороликовых устройств.
Большие плоские поверхности обкатывают на крупных фрезерных и расточных станках несколькими однороликовыми устройствами, установленными в стандартную резцовую головку большого диаметра под таким углом, что оси роликов пересекаются с осью шпинделя на уровне обкатываемой поверхности.