1.6 Характеристика основного оборудования в процессе
Таблица 3 – Характеристика основного оборудования в процессе
Наименование |
Номер позиции
|
Коли- чество,
|
Техническая характеристика |
Фракционирующая колонна висбрекинга |
К-1 |
1 |
V=264.9м3 H=34.5м D=3.0м Tопер.=255/417°С Tрасч.=286/451°С Pопер.=7.3 мПа (кгс/см2) изб. Pрасч.=10.5 мПа (кгс/см2) изб. (вакуум при 250°С) |
Колонна отпарки газойля |
К-2 |
1 |
V=6.3м3 H=8.05м D=1.0м Tопер.=289/340°С Tрасч.=319/370°С Pопер.=7.1 мПа (кгс/см2) изб. Pрасч.=10.5 мПа (кгс/см2) изб. (вакуум при 250°С) |
Колонна стабилизации бензина |
К-3 |
1 |
V=20.5м3 H=18.11м D=1.2м Tопер.=57/172°С Tрасч.=220°С Pопер.=7.3/7.5 мПа (кгс/см2) изб. Pрасч.=10.5 мПа (кгс/см2) изб. (вакуум при 250°С) |
Абсорбер очистки углеводородного газа |
К-4 |
1 |
V=10.2м3 H=20.37м D=0.8м Tопер.=46/52°С Tрасч.=220°С Pопер.=6.2 мПа (кгс/см2) изб. Pрасч.=9.5 мПа (кгс/см2) изб. (вакуум при 250°С) |
Колонна регенерации МДЭА |
К-5 |
1 |
V=9,8м3 H=1957м D=800м Tраб.=137°С Рраб.=0,21МПа
|
Печь висбрекинга
|
P-1/ P-1A |
2 |
F=2620x2 м2 Tвход=320°C Tвыход=470°C Рраб.=0,35/0,11МПа
|
Продолжение
таблицы - 3
Наименование |
Номер позиции
|
Коли- чество,
|
Техническая характеристика |
Теплообменник остаток висбрекинга/ сырье установки висбрекинга
|
T-1/1-24 |
24 |
D=1010 мм L=9000 мм Ртр.= 0,44 МПа Рм.тр=0,46 МПа Ттр.=
261 Тм.тр.=320 F=12045 м2 |
Теплообменник сырье/газойль
|
Т-2 |
4 |
D=800 мм L=6000 мм Ртр.= 0,15 МПа Рм.тр=0,49 МПа Ттр.= 153 Тм.тр.=159 F=652м2 |
Конденсатор верхнего продукта фракционирующей колонны
|
ВХ-1/1-7 |
7 |
L=8000 мм Р= 0,71 МПа Т= 154/40 F=33600м2 |
1.7 Аналитический контроль технологического процесса
Таблица 4 – Аналитический контроль
Наим-ниеанализир.продукта |
Контролируемые показатели |
Метод контроля
|
Норма |
Частотаконтроля |
Остаток висбрекинга |
|
ГОСТ P 51069 |
1.005 |
По требованию |
|
ASTMD1552 |
|
По требованию |
|
|
ASTMD3431,ASTM 4629 |
|
По требованию |
|
|
Атомная абсорбция |
|
Потребованию |
|
|
ASTM D97 (ГОСТ 20287) |
|
Потребованию |
Продолжение таблицы 4
Наим-ниеанализир.продукта |
Контролируемые показатели |
Метод контроля
|
Норма |
Частотаконтроля |
|
|
ASTM D97 (ГОСТ 20287) |
|
По требованию |
|
ASTM D445 (ГОСТ 33-2000) |
1840 |
1 раз в месяц/9-00 |
|
|
ASTM D93 |
|
1 раз в месяц |
|
|
ASTM D4740 |
|
1 раз в сутки |
|
Кислая вода |
|
UOP 314 |
|
1 раз в сутки/12-00 |
|
UOP 314 |
|
1 раз в сутки/12-00 |
|
|
UOP 314 |
|
По требованию |
|
|
UOP 683 |
0.07 |
По требованию |
|
|
UOP 683 |
0.05 |
По требованию |
|
|
UOP 740 |
2.25 |
По требованию |
|
7 Содержание нефтепродуктов, %вес |
ASTM D3921 |
|
По требованию |
|
Газойль висбрекинга |
|
ASTM D1298 или ГОСТ P 51069 |
0.848 |
По требованию |
HK 5 %об 10 %об 30 %об 50 %об 70 %об 90 %об 95 %об КК |
ASTM D8 (ГОСТ 2177-99) |
162 192 205 249 283 310 348 363 390 |
По требованию |
Продолжение таблицы 4
Наим-ниеанализир.продукта |
Контролируемые показатели |
Метод контроля
|
Норма |
Частотаконтроля |
|
|
ASTM D1552 или ASTM D1266, АSТМ 4294 |
До 1.0 |
По требованию |
|
ASTM D93, ГОСТ 6356 |
70.0 |
По требованию |
|
|
ASTM D97,ГОСТ 20282 |
|
По требованию |
|
|
ASTM D445, ГОСТ 33 |
1.1 |
По требованию |
|
Комбинированный продукт висбрекинга |
|
ASTM D1298 или ГОСТ Р 51069 |
Не более 967 |
1 раз в сутки/9-00 |
|
АSТМ 4294 |
Не более 3.5 |
1 раз в декаду |
|
|
ASTM D3431, ASTM 4629 |
|
По требованию |
|
|
ASTM D189 (ГОСТ 19932-74) |
18.4 |
1 раз в с утки/9-00 |
|
|
Атомная абсорбция |
|
По требованию |
|
|
ASTM D97 (ГОСТ 20287) |
|
По требованию |
|
|
ASTM D445 (ГОСТ 33) |
Не более 50 |
1 раз в месяц |
|
|
ASTM D93,ГОСТ 6356 |
110 |
1 раз в месяц |
|
|
ASTM D4740 |
2 |
1 раз в с утки/9-00 |
|
Бензин висбрекинга |
|
ASTM D1298 или ГОСТ Р 51069 |
Не более 731 |
1 раз в сутки/9-00 |
Содержание
серы, %вес
Продолжение
таблицы 4
Наим-ниеанализир.продукта |
Контролируемые показатели |
Метод контроля
|
Норма |
Частотаконтроля |
|
2 Фракционный состав HK 5 %об 10 %об 30 %об 50 %об 70 %об 90 %об 95 %об КК |
ASTM D86 (ГОСТ 2177-99) |
26 50 57 81 101 122 144 156 179 |
1 раз в сутки/9-00 |
|
ASTM 1552 или ASTM 1266, ASTM D4294 |
До 1.0 |
По требованию |
|
|
|
|
|
|
|
|
ASTM D3431 |
|
По требованию |
|
|
ASTM D1159 |
53.5 |
По требованию |
|
|
ASTM D323 или ASTM 5191 |
|
По требованию |
|
|
UOP 326-82 |
|
По требованию |
|
|
ASTM D2699 |
53.6 |
По требованию |
|
|
ASTM D611, ГОСТ 12329 |
|
По требованию |
|
|
Хроматограф (ГОСТ 10697-76) |
|
По требованию |
|
Очищенный углеводородный газ висбрекинга |
|
Газовый хроматограф (ГОСТ 10697-76) UOP 539 Трубка Дрегера |
40 |
1 раз в декаду |
Продолжение
таблицы 4
Наим-ниеанализир.продукта |
Контролируемые показатели |
Метод контроля
|
Норма |
Частотаконтроля |
Насыщенный раствор МДЕА |
|
Методика 1/27, 2/27
|
|
1 раз в сутки /12-00 1 раз в сутки /12-00
|
Гудрон |
|
ASTM D1298 или ГОСТ Р 51069 |
|
1 раз в сутки/9-00 |
|
ASTM D1160 |
|
По требованию |
|
|
ASTM D189 (ГОСТ 19932-74) |
10-16 |
1 раз в сутки/9-00 |
|
|
ASTM D4740 |
|
По требованию |
|
|
ASTM D445 (ГОСТ 6258) |
1247 |
1 раз в неделю /вторник 9-00 |
|
|
ASTM 1552 или ASTM 1266, ASTM D4294 |
2.7-3.2 |
По требованию |
|
|
ASTM D4294 |
5000 |
По требованию |
|
|
Атомная абсорбция |
|
1 раз в неделю /вторник 9-00 |
|
|
ASTM D97 (ГОСТ 20287) |
|
По требованию |
|
|
ASTM D893 |
11.5 |
1 раз в сутки/9-00 |
|
Воздух КИП иА |
Температура точки росы, °C |
Влагомер ШОУ |
Не более -40 |
1 раз в декаду |
Жидкое топливо |
|
ГОСТ 19121 или ГОСТ 1437, ASTM 4294 |
Не более 2.0 |
По требованию
|
Продолжение
таблицы 4
Наим-ниеанализир.продукта |
Контролируемые показатели |
Метод контроля
|
Норма |
Частотаконтроля |
|
|
ГОСТ 4333 ГОСТ 20287 ГОСТ Р 51069 |
Не ниже 80 Не выше 15 Не более 0.895 |
По требованию По требованию По требованию |
Топливный газ |
Содержание сероводорода, %об. |
ГОСТ 11382 |
Не более 0.0008 |
При пуске- 1 раз в смену |
Продукты паровоздушного выжига кокса |
CодержаниеCO |
UOP 172 |
|
По требованию |
Питательная вода из деаэрационной установки Е-12 |
|
РД 24.032.01-91
РД 34.37.523.8-88
РД 34.37.523.8-88
ОСТ 34-70-953.23-92
РД 24.032.01-91
ОСТ 34-70-953.18-90 |
Не менее 40
Не более 15
Не более 1,5
Не более 30
8,5÷9,5
Не более 3 |
1 раз в сутки /12-00
2 раза в сутки/1200, 20-00
1 раз в сутки /12-00
1 раз в сутки /12-00
1 раз в сутки /12-00
1 раз в неделю |
Продолжение
таблицы 4
Наим-ниеанализир.продукта |
Контролируемые показатели |
Метод контроля
|
Норма |
Частотаконтроля |
Продувочная вода паросборника пара среднего давления Е-5 |
|
Методика завода в соответствии с РД 24.032.01-91
РД 34.37.523.8-88
|
Не нормируется
Не более 3000
Не более 20
|
1 раз в сутки /12-00
2 раза в сутки/1200, 20-00 1 раз в сутки /12-00
|
Насыщенный водяной пар из паросборника пара среднего давления Е-5 |
|
Методика завода в соответствии с РД 24.032.01-91 РД 34.37.523.12-90 |
Не более 500
отсутствие
|
1 раз в сутки /12-00
один раз в неделю
|
1.8 Автоматизация технологического процесса
1.8.1 Краткая характеристика технологического объекта управления
Температура гудрона на входе в Т-1измеряется прибором TI 11004, на выходе из Т-1 - прибором TI 11005, температура остатка на входе в Т-1 измеряется прибором TI 11006, температура остатка на выходе из Т-1 – прибором TI 11007.
Расход гудрона, поступающего на блок нагрева сырья, измеряется FT11093 и регулируется FV11093, с коррекцией по уровню Е-25. На входе и выходе потоков в обвязке Т‑1предусмотрен замер температуры.
1.8.2 Выбор возмущающих воздействий
1) Изменение температуры и давления по высоте колонны;
2) Изменение температуры продукта;
3) Резкое изменение температуры окружающей среды;
4) Нестабильный расход продукта в колонну;
5) Нестабильное изменение температуры продукта на входе в колонну.
1.8.3 Возможные аварийные ситуации
1) Нарушение технологического режима работы колонны;
2) Резкое падение расхода продукта в колонну;
3) Нарушение целостности колонны.
1.8.4 Выбор системы управления и комплекса технических средств
В качестве системы управления выбираем одноуровневую, централизованную систему управления, со щитом управления в операторной или диспетчерской. Комплекс технических средств выбираем исходя из правил взрывопожаробезопасности и правил эксплуатации технологического оборудования. Выбираем управление на базе микропроцессорной фирмы SIMATIC.
1.8.5 Исследование функциональной схемы автоматизации
1) Выбор цели управления
Целью управления является поддержание нормального технологического режима в колонне К 1 для наиболее четкого разделения продуктов процесса.
2) Выбор критерий управления
Критерий управления – достижение необходимой четкости разделения продуктов процесса.
3)Выбор регулируемых параметров
3.1 Расход сырья во фракционирующую колону К 1. Регулирующий
клапан установлен на линию подачи сырья;
3.2 Температура продуктового потока на входе в К 1, регулируется
расходом «квенчей», подаваемых в точку смешения;
3.3
Расход водяного пара в куб колонны К 1.
Регулирующий клапан
установлен на линии подачи водяного пара;
3.4 Температура верха колонны К 1, регулируется расходом верхнего
орошения;
3.5 Температуры потока на выходе каждой секции ВХ 1 осуществляется
изменением частоты вращения двигателей вентиляторов
воздушных холодильников;
3.6 Уровень кислой воды в рефлюксной емкости Е 1 регулируется
расходом
кислой воды в коллектор вывода кислой
воды с устанав-
ки по уровню раздела фаз нефтепродукт/вода;
3.7 Уровень углеводородной жидкой фазы емкости Е 1 регулируется
расходом откачиваемого нестабильного бензина;
3.8 Расход циркуляционного орошения газойлем. Регулирующий
клапан установлен на линии подачи циркуляционного орошения;
3.9 Уровень на тарелке «Р 1» регулируется расходом потока газойля
поступающего в стриппинг К 2;
3.10 Температура циркуляционного орошения газойлем. Регулирующий
клапан установлен на линии подачи, перед генератором (Т 3)
водяного пара среднего давления;
3.11 Температура горячего орошения газойлем. Регулирующий клапан
установлен на линии подачи горячего орошения;
3.12 Уровень внизу колонны. Регулирующий клапан установлен после
теплообменника Т 4 на линии вывода остатка висбрекинга;
3.13 Температура остатка висбрекинга. Регулирующий клапан установлен
на линии подачи в колонны нижнего «квенча», являющийся частью
охлажденного потока остатка висбрекинга;
3.14 Давление верха колонны. Регулятор давления установлен на линии
вывода очищенного углеводородного газа в топливную сеть завода.
Выбор контролируемых параметров
4.1 Расход «квенча» газойля, подаваемого в линию сырья, поступающего
в колонну;
4.2 Расход «квенча» остатка, подаваемого в линию сырья, поступающего
в колонну;
4.3 Расход верхнего орошения колонны К 1;
4.4 Расход кислой воды из рефлюксной емкости поступающей на установку
отпарки кислой воды;
4.5 Расход нестабильного бензина откачиваемого из рефлюксной емкости
на блок стабилизации и верхнего орошения колонны К 1;
4.6 Расход горячего орошения газойлем;
4.7 Расход нижнего «квенча» в куб колонны.
5) Выбор СБ и ПАЗ
В случае резкого повышения давления в колонне К 1, система ПАЗ открывается клапан установленный на шлемовом трубопроводе главной фракционирующей колонны К 1 выхода газов из колонны.
В случае резкого повышения температуры в колонне, срабатывает ПАЗ, полностью открывает орошение в колонну, увеличивает подачу холодной струи.
При угрозе возникновения возгорания или взрыва основного колонного аппарата, в соответствие с пунктом 4.11 ГОСТ 12.2.085 – 2002, предусматривается установка системы из двух предохранительных клапанов, состоящие из рабочего и резервного клапонов, отключающей арматуры и блокирующего устройства, исключающего возможность одновременного закрытия отключающей арматуры на рабочем и резервном клапанах.