Гидроемкости.
Предназначены для содержания определенного объема рабочей жидкости в процессе работы гидропривода. К ним относятся гидробаки и гидроаккумуляторы.
Гидробак предназначен для питания гидропривода рабочей жидкостью и может находиться под атмосферным или избыточным давлением. Рабочая жидкость заливается в гидробак через горловину с сетчатым фильтром. Объем жидкости в гидробаке контролируется указателем уровня. Для избежания барботажа (интенсивного перемешивания ) жидкости, который может привести к вспениванию последней, на насадке выхода жидкости из бака устанавливают сетчатое устройство или перфорированный колпак для дробления струи. Воздушное пространство в гидробаке сообщается с атмосферой через сапун, снабженный воздушным фильтром тонкой очистки.
Гидроаккумулятор.
Предназначен для аккумулирования энергии рабочей жидкости, находящейся под давлением. Наибольшее распространение получили пневмогидроаккумуляторы с диафрагменным разделителем сред.
Рабочая жидкость гидропривода.
В процессе работы рабочая жидкость подвержена механическому и химическому разрушению(деструкции), имеет ограниченный срок службы, который определяется условиями и режимом эксплуатации и ее типом. Рабочая жидкость многофункциональна- помимо передачи энергии она обеспечивает смазку узлов трения и отвод тепла.
В гидроприводах машин, предназначенных для работы в стабильных температурных условиях, обычно применяют рабочие жидкости минерального происхождения с вязкостью при температуре 500С - 10- 40 сСт,- трансформаторное, веретенное, индустриальное, турбинное и др. масла. Применение менее вязких жидкостей приводит к увеличению утечек, а более вязких- к увеличению гидравлических потерь.
Для работы в условиях широкого температурного диапазона -60 + 600С применяют специальные смеси минеральных масел, обеспечивающих вязкость в заданном диапазоне температур в пределах 10- 1200 сСт. Таким требованиям отвечает масляная смесь АМГ- 10
Надежность гидропривода в значительной мере определяет чистота рабочей жидкости. Источниками загрязнения являются:
- остатки производства и ремонта гидромашин, гидролиний и аппаратуры(стружка, окалина, заусенцы);
- продукты изнашивания деталей;
- продукты старения уплотнений и деструкции жидкости;
- воздушная пыль.
Тонкость фильтрации определяется сроком службы и назначением гидропередачи.Для прецизионных следящих систем тонкость фильтрации составляет 1 – 3 мкм, для следящих систем с высоким сроком службы (гидропривода летательных аппаратов) – 5 мкм, для наземных гидропередач с повышенным сроком службы – 10- 15 мкм, для гидропередач с ограниченным сроком службы – 25 мкм.
По функциональным признакам фильтры различают:
- для очистки жидкости при заправке (заправочные фильтры);
- очистка воздуха, соприкасающегося с жидкостью (воздушные фильтры гидробаков);
- непрерывная очистка рабочей жидкости при работе гидропередачи ( рабочие фильтры, вмонтированные в линии гидросистем ).
Фильтрующие элементы изготавливают из металлических сеток саржевого плетения, металлокерамики, специальной бумаги. Во избежание разрушения фильтров тонкой очистки под действием возрастающего перепада давления при их засорении устанавливают предохранительный клапан, ограничивающий этот перепад или устанавливают сигнализатор, оповещающий о необходимости замены фильтра.
В ряде случаев применяют центробежные очистители жидкости (центрифуги), которые очищают жидкость от частиц загрязнителя с плотностью, превышающей плотность рабочей жидкости.