5.2 Описание технологической схемы

Сырье (бутилен – дивинильная фракция) со склада жидких продуктов через холодильник 1 подается в нижнюю часть поглотительной колонны 2 или 3. Охлажденной до минус 4°C поглотительный раствор из цеха Ж – 7 через емкость 5 насосом 6 подается на верхнюю тарелку колонны 2. Частично насыщенный углеводородами поглотительный раствор из куба колонны 2 насосом 10 подается на верхнюю тарелку колонны 3, из куба колонны 3 насосом 11 перекачивается в колонну 4. В куб колонны 4 подают очищенный дивинил - возврат и рецикл в газовой фазе с предварительной десорбции (из аппарата 14). В случае получения некондиционного дивинила – концентрата он возвращается на исправление в колонну 4.

Непоглощенные углеводороды (бутилены) из верхней части колонны 4 самотеком поступают в куб колонны 3, а из верхней части колонны 3 – в куб колонны 2. Бутиленовая фракция из колонны 2 поступает в емкость 7, откуда насосом 8 через холодильник 9 откачивается на склад.

Насыщенный дивинилом поглотительный раствор (хемосорбент) из куба колонны 4 насосом 12 подается на десорбцию.

Десорбция дивинила из поглотительного раствора осуществляется в две стадии:

-предварительная десорбция для получения концентрированного рецикла с целью укрепления насыщенного поглотительного раствора;

-окончательная десорбция.

Насыщенный поглотительный раствор от насоса 12 подогревается в теплообменнике 13 теплотой десорбированного поглотительного дивинила в газовой фазе. Газовая фаза из сепаратора возвращается в куб колонны 4 в качестве рецикла, а раствор насосом 15 подается на окончательную десорбцию в колонну 16.

Раствор насосом 15 подается частично (20…25% от общего потока) на верх десорбционной колонны 16, а остальная часть через теплообменник 17, где нагревается теплотой десорбированного раствора, - в среднюю часть колонны 16. Колонна 16 имеет глухую тарелку, с которой раствор поступает через кипятильник 18 в куб колонны.

Дессорбированный раствор из куба колонны 16 насосом 19 перекачивается через медный фильтр 20, теплообменник 17 в емкость 21, в которой за счет отстаивания выделяются полимеры ацетиленовых соединений. Из емкости 21 насосом 22 раствор поступает на охлаждение в теплообменник 13 и далее в цех Ж – 7. Часть раствора после теплообменника 13 (10…15м_­­³/ч) насосом 23 подается на регенерацию активированным углем марки АГ – 3 в фильтр 24, где раствор очищается от загрязнений ( полимеры и ацетиленистые соединения) и возвращаются в линию Ж-7.

Пары дивинила вместе с уносимым аммиаком с верха колонны 16 через каплеотбойник 26 поступают в отмывочную колонну 27. Накопившийся раствор из каплеотбойника 26 передавливается в емкость 21. В емкость 21 подается жидкий аммиак для восполнения потерь его в поглотительном растворе.

Пары дивинила и аммиака из каплеотбойника 26 поступают в нижнюю часть колонны 27, где отмываются от аммиака фузельной водой, поступающей из куба колонны разгонки аммиачной воды 34.

Аммиачная вода из куба колонны 27 насосом 28 подается в теплообменник 29, где нагревается теплотой фузельной воды куба колонны 34, и поступает на разгонку в колонну 34.

Пары дивинила, отходящие с верха колонны 27, конденсируются в конденсаторе 30, охлаждаемом рассолом. Конденсат стекает в отстойник 31, где разделяется на углеводородный, содержащий дивинил, и водный слои.

Углеводородный слой (дивинил) сливается в емкость 32, откуда насосом 33 направляется на склад.

Водный слой подается в колонну 27 или на очистку.

Аммиачная вода из куба колонны 27 поступает в колонну 34 для выделения аммиака. Обогрев колонны осуществляется паром через выносной кипятильник 35.

Пары аммиака и воды из колонны 34 поступают в дефлегматор 36, где происходит фракционная конденсация. Конденсат, содержащий 50% аммиака, возвращается в виде флегмы в колонну 34. Несконденсированные пары аммиака из дефлегматора 36 направляются в каплеотбойник 37 и возвращаются под глухую тарелку колонны 16.

Фузельная вода из куба колонны 34 самотеком через теплообменник 29 поступает в сборник 38, откуда насосом 39 подается на орошение колонны 27. Часть фузельной воды из сборника 38 выводится на очистку.

Б2 Производство изопрена

Б2. 1 Дегидрирование изопентана в изоамилены