- •Введение
- •1 Определение и основные понятия хтс
- •2 Классификация химико-технологических систем
- •Свойства химико-технологических систем
- •Технологические операторы хтс
- •Классификация технологических связей хтс
- •Оценка качества функционирования хтс
- •1.1 Описание технологического процесса
- •1.2 Описание технологической схемы
- •2.1 Описание технологического процесса
- •2.2 Описание технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •3.2Описание технологической схемы
- •3.3 Отмывка углеводородов от ацетона и отгонка ацетона от промывных вод
- •4.1 Описание технологического процесса
- •4.2 Описание технологической схемы
- •5.1 Описание технологического процесса
- •5.2 Описание технологической схемы
- •Описание технологического процесса
- •1.2 Описание технологической схемы
- •Описание технологического процесса
- •2.2 Описание технологической схемы
- •3.1 Описание технологического процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •4.1 Описание технологического процесса
- •Описание технологической схемы дегидрирования
- •4.3 Дегидрирование изоамиленов на железноокисном катализаторе к-24и
- •5.1 Описание технологического процесса
- •6.1 Описание технологического процесса
- •6.2 Описание технологической схемы
- •7. 1 Описание технологического процесса
- •7. 2 Описание технологической схемы
3.2Описание технологической схемы
Сырьем является бутан–бутиленовая фракция, выделенная из контактного газа дегидрирования бутана, и рецикловая бутилен–дивинильная фракция.
Бутан–бутиленовая фракция поступает в испаритель 1, где испаряется за счет тепла циркулирующего растворителя и направляется в зависимости от состава на 6, 10 или 14 тарелку колонны 4/1.
Бутилен–дивинильная фракция поступает в подогреватель 3, обогреваемый горячим десорбированным растворителем, а затем в колонну на 38 или 42 тарелку.
Растворитель – ацетон из емкости 11 насосом 12 через холодильник 13 подается в верхнюю часть колонны 4/1 (на 66 или 70 тарелку при счете тарелок с куба колонны) с температурой 57… 70 0С. Колонны 4/1 и 4/2 работают как одна колонна.
Насыщенный растворитель из куба колонны 4/1 насосом 6 перекачивается в верхнюю часть колонны 4/2. Пары бутановой фракции с частично увлеченным растворителем с верха колонны 4/1 поступают на конденсацию в дефлегматор 7, охлаждаемый промышленной водой. Конденсат – бутановая фракция стекает в емкость 8, откуда насосом 9 подается на орошение колонны 4/1, а балансовый избыток через холодильник 10 направляется на отмывку от ацетона в колонну 21/1. Насыщенный бутиленами растворитель из куба колонны 4/2 насосом 14 подается в десорбционную колонну 15, предназначенную для выделения бутиленов от растворителя. Пары с верха колонны 4/2 поступают в нижнюю часть колонны 4/1.
Теплота в колонну 15 подается через выносной кипятильник 16, обогреваемый паром. Отводимые с верха колонны 15 бутилены с частично увлеченным ацетоном поступают на конденсацию в дефлегматор 17; конденсат самотеком стекает в емкость 18. Из емкости конденсат насосом 19 частично возвращается в колонну 15 в виде флегмы; балансовый остаток поступает в колонну 27 для отмывки от ацетона.
Десорбированый растворитель из куба колонны 15 используется как теплоноситель для обогрева испарителей 1 и 3, затем охлаждается в холодильнике 20 и собирается в емкость 11, куда подается также свежий ацетон со склада для восполнения потерь и ацетон после регенерации растворителя. Из емкости 11 через холодильник 13 растворитель вновь подается в колонну 4/1.
3.3 Отмывка углеводородов от ацетона и отгонка ацетона от промывных вод
Бутановая фракция из колонны 4/1 и бутилен–дивинильная фракция из колонны 15 поступают на отмывку от ацетона. Отмывка производится в две ступени фузельной водой:
-бутановая фракция после холодильника 10 поступает в низ колонны 21/1; верхний продукт колонны 21/1 самотеком поступает в низ колонны 21/2. В верхнюю часть колонны 21/2 вводится фузельная вода. Отмытая от ацетона бутановая фракция с верха колонны 21/2 поступает в отстойник 22, где происходит расслаивание на углеводородный и водный слои. Водный слой периодически дренируется в емкость 23; углеводородный слой (бутановая фракция) стекает в емкость 24, откуда насосом 25 подается на склад. Фузельная вода с ацетоном с куба колонны 21/2 насосом 26 подается в верхнюю часть колонны 22/1;
-бутилен–дивинильная фракция проходит последовательно колонны 27/1 и 27/2 (аналогично работе колонн 21/1 и 21/2). Отмытые от ацетона углеводороды с верха колонны 27/2 поступают на отстаивание в отстойник 28. Водный слой периодически дренируется в емкость 23; бутилен–дивинильная фракция стекает в емкость 29, откуда насосом 30 подается на склад. Фузельная вода с ацетоном с куба колонны 27/2 насосом 31 перекачивается в верхнюю часть колонны 27/1.
Промывные воды с низа колонн 21/1 и 27/1 с содержанием ацетона 4…6 % за счет перепада давления самотеком направляются через теплообменник 32 в аппарат 33, обогреваемый циркулирующим растворителем, где нагреваются до 90 0С, а затем на 10 тарелку ректификационной колонны 34 для отгонки ацетона. Колонна 34 имеет тарелки решетчатого типа в количестве 24; подвод тепла осуществляется выносным кипятильником 35. Пары ацетона с верха колонны 34 подаются на регенерацию.
Отогнанная промывная вода – фузельная вода из куба колонны 34 охлаждается в холодильнике 36 и поступает в емкость 37, откуда насосом 38 через холодильник 39 направляется в промывные колонны 21/2 и 27/2. Восполнение потерь фузельной воды производится подачей конденсата в емкость 37.
Б1. 4 Дегидрирование бутиленов в дивинил