- •Кинематический и силовой расчет привода
- •280102 Безопасность технологических процессов и производств;
- •280202 Инженерная защита окружающей среды;
- •050501 Профессиональное обучение
- •1 Описание силового привода
- •1 Исходные данные
- •2 Выбор электродвигателя
- •3 Определение частот вращения и крутящих моментов на валах
- •4 Пример выполнения расчета
- •4.2 Кинематическая схема привода. Исходные данные
- •4.3 Определение частот вращения и крутящих моментов на валах
4 Пример выполнения расчета
4.2 Кинематическая схема привода. Исходные данные
В качестве примера рассмотрим выполнение кинематического и силового расчета привода цепного конвейера, схема которого приведена на рис. 4.
Исходные данные: F = 5,5 кН, v = 0, 75 м/с, z = 25, р = 25,4 мм. Твердость зубьев колес редуктора 40…56 НRC.
Для параметров структурных элементов привода, помимо описанных ранее, примем следующие обозначения:
nд , Рд.тр – частота вращения вала двигателя и мощность, отдаваемая двигателем приводу;
n1 , Т1 – частота вращения и крутящий момент на входном валу редуктора (зубчатой передачи);
n2 , Т2 – частота вращения и крутящий момент на выходном валу редуктора (зубчатой передачи);
nцп1 , Тцп1 – частота вращения и крутящий момент на входном валу цепной передачи;
nцп2 , Тцп2 – частота вращения и крутящий момент на выходном валу цепной передачи;
nВ , ТВ , РВ – частота вращения, крутящий момент и мощность на выходном валу привода.
Рисунок 3 – Параметры и характеристики
привода цепного
конвейера
4.2 Выбор электродвигателя
Определяем по формуле (1.1) мощность на выходном валу привода:
кВт
Потери мощности будут иметь место в муфте, зубчатой передаче, цепной передаче, подшипниковых опорах вала тяговых звездочек конвейера (КПД подшипниковых опор зубчатой передачи учитывается в КПД самой зубчатой передачи). Поэтому общий КПД привода равен:
, (4.1)
где ηм – КПД муфты;
ηзп – КПД зубчатой передачи;
ηцп – КПД цепной передачи;
ηп – КПД подшипника.
Из таблицы 1.1 находим: ηм = 0,98; ηзп = 0,97; ηцп = 0,93; ηп = 0,99.
Получаем:
.
По формуле (1.3) находим:
кВт.
По формулам (1.8) вычисляем делительный диаметр тяговой звездочки конвейера и частоту вращения выходного вала привода:
мм;
об/мин.
Тогда требуемая частота вращения вала электродвигателя
, (4.2)
где uзп – передаточное число зубчатой передачи;
uцп – передаточное число цепной передачи.
Указанную частоту вращения вычисляем, подставляя в формулу (4.2) средние значения передаточных чисел из рекомендуемого диапазона (таблица 1.2): up = 4; uцп = 2,25; получаем:
об/мин.
По таблице 1.3 выбираем электродвигатель АИР132М8, для которого
Рд = 5,5 кВт; nд = =712 об/мин.
4.3 Определение частот вращения и крутящих моментов на валах
Находим общее передаточное число привода, используя формулу (3.1):
Так как частота вращения вала выбранного электродвигателя nд близка nд.тр , предварительно назначенное передаточное число цепной передачи оставляем без изменения: ицп = 2,25.
Уточняем передаточное число зубчатой передачи редуктора:
Определяем частоту вращения:
выходного вала цепной передачи:
об/мин;
входного вала цепной передачи (выходного вала зубчатой передачи):
об/мин;
входного вала зубчатой передачи:
об/мин.
Получили , следовательно, расчет частот вращения выполнен правильно.
Определяем крутящий момент:
на выходном валу привода по формуле (3.4):
Нм;
на выходном валу цепной передачи:
;
Нм;
на входном валу цепной передачи (выходном валу зубчатой передачи):
;
Нм;
на входном валу зубчатой передачи:
;
Нм.
Расчет выполнен.