5.3. Воздействие на пласт движущимся очагом грения

Воздействие на пласт движущимся очагом горения (ДОГ) предполагает создание на забое нагнетательной скважины очага горения и последующее его перемещение к эксплуатационной скважине. За счёт этого снижается вязкость и увеличивается подвижность нефти и её способность к извлечению. Схема размещения оборудования при ДОГ приведена на рис.

1 – компрессор низкого давления; 2 – компрессор высокого давления; 3 – нагнетательная скважина.

Рисунок 47- Схема размещения оборудования при создании движущегося очага горения.

Отечественная промышленность выпускает для этих целей оборудование типа ОВГ – 1м, ОВГ - 2, ОВГ – 4, ОВГ - 4 (Татниинефтемаша).

Технологическая схема процесса следующая. Компрессора низкого давления 1 (центробежные) забирают воздух из атмосферы и подают на приём компрессорам высокого давления 2. Компрессора четырёхрядные, одноступенчатые, поршневые с приводом от синхронного электродвигателя. Охлаждение компрессоров воздушное с промежуточным теплоносителем.

Инициирование (зажигание) горения производится электрическими нагревателями типа ТЭН мощностью 45 кВт, спускаемых на кабель – тросе и другим оборудованием типа СУЭПС.

В комплект установки входит блок измерения и регулирования, рассчитанный на подключение 8 скважин.

При применении «влажного» и «сверхвлажного» горения в нагнетательные скважины одновременно с воздухом ведётся подача воды от КНС. Техническая характеристика оборудования приводится в таблице 22.

Таблица 22-Техническая характеристика ОВГ – 4 (оборудование воздействия горением)

№ п/п	Параметры	Показатели
1	производительность, нм3 / мин (при температуре и давлении на всасывании соответственно: + 293К, 0,098 МПа)	350
2	давление нагнетания, МПа	15
3	температура нагнетания, К	318
4	привод	от ЭД
5	напряжение на электродвигателе, В	6000
6	система КИП	электрический

Лекция 6. Технологические особенности и оборудование кислотной обработки скважин

6.1.Назначение и порядок проведения

Солянокислотные обработки предназначены для растворения соединений железа ( хлорид), (гидрат) привнесенных в пласт, а также породы пласта - известняка с целью образования трещин, каверн и создания условий для лучшего притока нефти.

Для всех видов обработок характерен следующий порядок работ: а) получение необходимых растворов кислот; б) доставка растворов на скважину; в) подогрев и перемешивание перед закачкой; г) закачка раство­ров в пласт; д) промывка скважины с целью извлечения продуктов реак­ции,

В зависимости от этого выбирается соответствующее оборудование.

Надо учесть, что кислотные обработки относятся к опасному виду ра­бот, т.к. могут активно воздействовать на людей и технику. Поэтому соблюдение правил техники безопасности - главнейшее условие проведе­ния работ.

Рассмотрим проведение всех операций по кислотной обработке скважин.

Получение растворов необходимых концентраций производит­ся на кислотной базе (или базе цеха).

Кислотная база должна включать в себя следующее основное оборудование и коммуникации (рисунок 48)

1 - подъездные пути для транспорта; 2 - стационарные емкости для хранения кислот; 3 - емкости для разведения ингибиторов и ПАВ; 4 - центробежные кислотоупорные насосы для перекачки кислоты. Основные детали насосов, соприкасающиеся с кислотами, выполняются из фарфора, пластмасс, фаолита; 5 - помещение для обслуживающего персонала; 6 -лаборатория; 7 - душевая; 3 - дом для охраны; 9 - холодный склад; 10 –утепленный склад; 11 – дренаж; 12 - железнодорожная линия; 13-резервуар.

Рисунок 48- Схема расположения оборудования на базе химреагента