- •Министерство образования Республики Беларусь
- •Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту
- •Содержание
- •Введение
- •1. Техническое описание обуви.
- •2. Расчет размерно-полнотного ассортимента.
- •3. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах.
- •3.1 Обоснование выбора материалов деталей верха обуви.
- •3.1.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха.
- •3.1.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха.
- •3.1.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха.
- •3.2 Обоснование выбора материалов деталей низа обуви.
- •3.2.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа обуви.
- •3.2.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа обуви.
- •3.2.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа обуви.
- •4. Обоснование способов обработки видимых краев и соединения деталей верха обуви.
- •5. Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви.
- •6. Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной кромки.
- •7. Характеристика способа крепления низа обуви.
- •8. Составление схем сборки заготовки и обуви. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви.
- •9. Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви.
- •10. Расчет оптимальной мощности потока.
- •11. Расчет потребности в рабочей силе и оборудовании.
- •12. Проектирование технологических потоков сборки заготовки и обуви и описание цеха.
- •Литература
12. Проектирование технологических потоков сборки заготовки и обуви и описание цеха.
Проектирование технологических потоков начинают с компоновки оборудования. Компоновку оборудования начинают с построения «ленточки» отдельно для швейного и сборочного потоков в масштабе 1:100 в порядке выполнения технологических операций. Компоновка оборудования в «ленточку» для потока сборки обуви, выполненная с помощью графического редактора АСАД в масштабе 1:200 представлена на рисунке 12.1.
Проектируемый цех занимает площадь в 1620м2 и имеет следующие габариты: длина – 60 м, ширина – 27 м, сетка колонн - 9×6. На площади цеха размещается 2 потока по сборке заготовок женских модельных сапожек и 2 потока по сборке обуви. Заготовочные потоки расположены на расстоянии 1м от стены, расстояние между заготовочным и сборочным потоками равно 2м, величина центрального прохода – 3,2м. Цех имеет 2 выхода, расположенных в разных концах цеха.
Для подачи в цех кроя, комплектующих для низа обуви, вспомогательных материалов, для отправки готовой обуви на склад готовой продукции предусмотрен грузовой лифт грузоподъемностью 2 тонны с проходной кабиной.
В цехе предусмотрена кладовая для хранения ниток, игл, липкой ленты, фурнитуры, комплектующих для низа обуви. Возле кладовой размещается упаковочное отделение, где занято 8 человек. Упакованная в коробки обувь загружается на ручную тележку и по грузовому лифту отправляется на СГП.
На потоке сборки заготовки и обуви применяется конвейерный вариант организации производства. Он имеет следующие достоинства:
-движение полуфабриката и обуви осуществляется полными ассортиментными сериями, а выпуск обуви – в полном ассортименте;
-небольшие объемы незавершенного производства;
-упрощенный учет и распределение работы между исполнителями;
-многоассортиментный запуск при однородном технологическом процессе.
На потоке сборки заготовки осуществляется обработка деталей верха, сборка подкладки и верха. Детали верха и подкладки перемещаются на рабочие места с использованием ленточного конвейера ТКТ со свободным ритмом работы и адресованием по принципу ДОД. Он имеет следующие преимущества по сравнению с конвейерами с регламентированным ритмом работы:
-легко перестраивается на новый ассортимент обуви;
-нет необходимости в перекомпоновке оборудования при смене ассортимента;
-возможен переход рабочего с одного рабочего места на другое.
Запуск кроя на конвейер осуществляет диспетчер, в рабочей зоне которого размещается многоярусный стеллаж гравитационного типа с шириной ручья 60см, где размещаются контейнера с кроем, предназначенные для запуска на рабочие места. На стеллаже также могут временно храниться контейнера со скомплектованными заготовками.
На сборочном потоке производится сборка женских сапожек с использованием клеевого метода крепления подошв. На потоке выполняются все виды сборочных работ в соответствии с технологическим маршрутом, а также финишная отделка обуви, контроль качества готовой обуви. Заготовки верха обуви, комплектующие для низа обуви и колодки перемещаются на рабочие места с использованием многоярусного горизонтально замкнутого конвейера КП-2-0, который выполнен с огибанием колонн. Он может работать как в регламентированном, так и в относительно регламентированном ритме. Запуск кроя на конвейер осуществляет один исполнитель, в рабочей зоне которого имеется 3 полочных стеллажа для хранения колодок, комплектующих для низа обуви и стол для ведения учетной документации.