- •1 Организация работы участка
- •1.1 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •1 .2 Расчет догрузки оборудования
- •1.3 Расчет численности работающих на участке
- •1 .4 Расчет площади участка и стоимости здания
- •1 .5 Расчет стоимости транспортных средств
- •2 Технико-экономические показатели работы участка
- •2.1 Расчет фонда оплаты труда работающих
- •2 .3 Расчет затрат на основные материалы
- •2 .4 Расчет общепроизводственных расходов
- •2 .5 Расчет косвенных расходов на деталь
- •2 .6 Расчет себестоимости продукции
- •3 Экономическая эффективность проектируемого участка
- •3.1 Расчет годового экономического эффекта
- •3 .2 Расчет условно-годовой экономии
- •3.3 Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •3 .4 Сводные технико-экономические показатели работы участка
- •В ыводы
- •Л итература
К ГБОУ СПО
"Сосновоборский автомеханический техникум"
Специальность: 151001
Группа: 428-ТМ
КУРСОВАЯ РАБОТА
Дисциплина: Экономика отрасли
Тема: Организация производственного участка изготовления детали и расчет его технико-экономических показателей
Студент:
Преподаватель: В.П.Пащенко
2012
Задание на выполнение курсовой работы
Вместо этого листа ВСТАВИТЬ лист "Задание на курсовую работу".
Никаких рамок не делать!
СОДЕРЖАНИЕ
Лист
ВВЕДЕНИЕ ..................................................................................................................
1 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ УЧАСТКА ......................................................................
1.1 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки .....................
1.2 Расчет догрузки оборудования ............................................................................
1.3 Расчет численности работающих на участке .....................................................
1.4 Расчет площади участка и стоимости здания ....................................................
1.5 Расчет стоимости транспортных средств ...........................................................
2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА .....................
2.1 Расчет фонда оплаты труда работающих ..........................................................
2.2 Расчет суммы страховых взносов .......................................................................
2.3 Расчет затрат на основные материалы ..............................................................
2.4 Расчет общепроизводственных расходов ..........................................................
2.5 Расчет косвенных расходов на деталь ...............................................................
2.6 Расчет себестоимости продукции .......................................................................
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА .............
3.1 Расчет годового экономического эффекта ..........................................................
3.2 Расчет условно-годовой экономии .......................................................................
3.3 Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений ................
3.4 Сводные технико-экономические показатели работы участка ...........................
ВЫВОДЫ........................................................................................................................
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ...............................................................
|
|
|
|
|
КР.151001.0000.ПЗ |
|||||
|
|
|
|
|
||||||
Изм |
Лист |
№ док. |
Подпись |
Дата |
||||||
Разработал |
|
|
|
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА |
Лит |
Лист |
Листов |
|||
Проверил |
|
|
|
|
у |
|
3 |
|
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Тип производства:
Наименование детали: Шестерня ведомая
Годовая производственная программа: шт.
Черный вес детали (вес заготовки): кг.
Вес детали: кг.
Габариты детали (длина * ширина * высота): мм.
Марка металла:
Цена материала, за 1 кг.: руб.
Цена отходов, за 1 кг.: руб.
Режим работы: двухсменный.
Продолжительность смены: 8,2 часа.
Процент простоев оборудования (α):
Данные по базовому варианту (в процентах от проектного):
годовая программа: 100,0.
себестоимость продукции: ______
капитальные затраты: _______
14. Исходный технологический процесс обработки детали.
Таблица 1 - Технологический процесс обработки детали "Шестерня ведомая"
№ Опера-ции |
Наименование операции |
Модель оборудования |
Подготовительнозаключительное время |
Штучное время |
в том числе |
Разряд работ |
|
м.автома-тическое |
ручное |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
005 |
Токарная |
Токарный станок с ЧПУ TL-1 |
31 |
1,8 |
1,0 |
0,8 |
3 |
010 |
Токарная |
Токарный станок с ЧПУ TL-1 |
31 |
1,23 |
0,7 |
0,53 |
3 |
015 |
Сверлильная |
Вертикально-сверлильный станок 2Н135 |
22 |
0,8 |
0,35 |
0,45 |
2 |
020 |
Фрезерная |
Вертикально-фрезерный станок 6Р13 |
24 |
1,9 |
0,9 |
1,0 |
3 |
025 |
Протяжная |
Горизонтально протяжной станок 7Б56 |
29 |
1,6 |
1,02 |
0,58 |
3 |
030 |
Зубофрезерная |
Зубофрезерный станок 5В312 |
34 |
4,1 |
2,3 |
1,8 |
4 |
В ВЕДЕНИЕ
1 Организация работы участка
1.1 Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки
1.1.1 Подраздел содержит:
- расчет оптимального размера партии деталей (nОПТ);
- расчет штучно-калькуляционного времени (tШТК);
- расчет трудоемкости производственной программы (Q);
- расчет годового эффективного фонда работы оборудования (FЭФ.О);
- расчет потребного количества оборудования (Ср и Сп);
- расчет коэффициентов загрузки оборудования и среднего на участке (Кз и Кср);
- график загрузки оборудования;
- расчет стоимости оборудования.
1.1.2 ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПАРТИИ деталей определяется в 3 этапа:
ЭТАП 1) Определение МИНИМАЛЬНОГО размера партии изделий по формуле (1):
, (1)
где - подготовительно-заключительное время на переналадку оборудования на операции, имеющей НАИБОЛЬШИЕ затраты времени на переналадку, мин.;
tШТ - штучное время операции, имеющей НАИБОЛЬШЕЕ подготовительно-заключительное время, мин.;
К - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования. Изменяется в пределах 0,03-0,1.
В расчет принимаю К = 0,03.
МИНИМАЛЬНЫЙ размер партии деталей, по формуле (1):
34
n(min) = -------------- = 276,42. Принимаю 276 шт.
4,1 * 0,03
ЭТАП 2) Определение РАСЧЕТНОГО ОПТИМАЛЬНОГО размера партии изделий (nОПТ) по формуле (2):
, (2)
где Nс - суточная программа выпуска изделий, шт. Определяется по формуле (3),
з - запас изделий, в днях. Принимаю 10 дней.
, (3)
где Nг - годовая программа выпуска изделий (узлов), шт.;
Др - количество рабочих дней в году.
ПРОГРАММА НА СУТКИ, по формуле (3):
30000
Nc = ---------- = 118,57. Принимаю 118 шт.
253
Расчетный ОПТИМАЛЬНЫЙ размер партии деталей, по формуле (2):
= 118 * 10 = 1180 шт.
Э ТАП 3). Определение ОПТИМАЛЬНОГО размера партии изделий подбором в сторону УМЕНЬШЕНИЯ РАСЧЕТНОГО оптимального размера таким образом, чтобы размер партии удовлетворял ДВУМ условиям:
а) ≥ nмин, (больше или равно);
б) КРАТНО суточной программе (т.е. дробь должна быть целым числом).
Принимаю: n(опт) = 1180 шт, т.к. это число удовлетворяет двум условиям:
а) n(опт) > n(min) (1180 > 778);
б) n(опт) кратно суточному заданию и обеспечивает запас в 10 дней
(1180/118 = 10).
1.1.3 Штучно-калькуляционное время определяется по каждой операции по формуле (4):
, (4)
где tШТ - штучное время i-ой операции, в минутах;
Тп.з.- подготовительно-заключительное время i-ой операции, мин.;
- оптимальный размер партии узлов (изделий), шт. Определяется по формуле (2).
Тпз. 31
tшк1 = tшт + --------- = 1,8 + --------- = 1,83 (мин.) (4)
n(опт) 1180
??
tшк2 = ?? + ------- = ?????? (мин.)
1180
??
tшк3 = ??? + -------- = ???? (мин.)
1180
??
tшк4 = ??? + ------- = ???? (мин.)
1180
1.1.4 Трудоемкость производственной программы определяется по формуле (5) по каждой (i-ой) операции и суммируется по группам оборудования (по одинаковым моделям):
, (5)
где: tшкi - штучно-калькуляционное время на i-ой операции, мин.
60 - коэффициент перевода минут в часы;
Операция 01 ТОКАРНАЯ:
Nг * tшкi ???? * ????
Q1 = ------------ = -------------------- = ??? (н.час.) (5)
60 60
Операция 02 ТОКАРНАЯ:
?????? * ????
Q2 = --------------------- = ??????,?? (н.час.)
60
1.1.5 Для каждой операции определяется потребное количество РАБОЧИХ МЕСТ (станков). Перед этим необходимо рассчитать годовой эффективный фонд рабочего времени оборудования.
(6)
где Qоб - трудоемкость производственной программы конкретного вида оборудования в нормо-часах.
Fэф.о - годовой эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле (7);
, (7)
где Дк - количество календарных дней в году;
Дв - количество выходных дней в году;
Дпр - количество праздничных дней в году (10);
Тсм - продолжительность рабочей смены (8,2 часа);
Тпр - количество сокращенных часов предпраздничных смен
(сокращение на 1 час, количество праздников 8);
m - количество смен работы (2 смены);
α- процент потерь времени на переналадку оборудования и регламентированные перерывы.
3,0
Fэф.о.= [(365 - 104 - 10) * 8,2 – 8] * 2 * (1 - -------) = 3977,39 (час.) (7)
100
Расчетное количество рабочих мест по операциям (группам оборудования):
Qоб1 ?????,0
Ср1 = -------- = ------------ = ???. Принимаю Сп1 = ?? (р.м.)
Fэф.о ??????
?????
Ср2 = ----------- = 0,???. Принимаю Сп2 = (р.м.)
??????
??????
Cр3 = ------------- = 1,??17. Принимаю Сп3 = (р.м.)
??????
Cр4 =
1.1.6 Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле (8):
(8)
Ср ?? ???
Кз1 = ---- = ------- = 0,???; Кз3 = ------ = 0,??.
Сп ?? ?
????
Кз2 = --------- = 0,???;
?
С редний коэффициент загрузки (Кср) оборудования участка определяется отношением суммы расчетных рабочих мест к сумме принятых по формуле (10):
(10)
С умма расчетных рабочих мест:
∑Ср = ??? + 0,??? + ?,?? = ?,??? (р.м.)
Сумма принятых рабочих мест:
∑Сп = ? + ? + ? = ? (р.м.)
Средний коэффициент загрузки оборудования на участке:
∑Ср ?,???
Кср = ------- = -------- = 0,??? (или ??,?%).
∑Сп ?
1.1.7 Результаты расчетов сводим в таблицу 2 "Количество рабочих мест по группам оборудования". По данным этой таблицы строим график загрузки рабочих мест на участке (график загрузки оборудования). Для графика используются данные граф "Количество станков принятое" и "Коэффициент загрузки"
Таблица 2 - Количество рабочих мест по группам оборудования
-
Наименование групп оборудования
Кол-во операций
Трудоемкость, н-час.
Количество станков
Коэффициент загрузки
Расч.
Прин.
1.Токарная
2
14535,00
3,65
4
0,912
2.Фрезерная
1
1530,00
0,385
1
0,385
3.Шлифовальная
1
4665,00
1,17
2
0,586
Итого
4
20730,0
5,205
7
0,743
К з
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Рисунок 1 – График загрузки рабочих мест
Средний коэффициент загрузки рабочих мест ниже нормативного (0,85-0,95), поэтому оборудование участка нуждается в догрузке.
Расчет догрузки оборудования приводится в подразделе 1.2.
В таблице 3 приведена сводная ведомость оборудования на участке.
Таблица 3 – Сводная ведомость оборудования
Наименование групп оборудования |
Модель |
Кол-во станков |
Габаритные размеры, мм. |
Установленная мощность, кВт. |
Затраты на единицу оборудования, руб. |
Затраты по группе оборудования, руб. |
|||
На один |
На все |
Цена |
Монтаж, 15% |
Всего |
|||||
1.Токарно-винторезные |
16К20 |
4 |
2750*1186 |
10 |
40,0 |
67845 |
10176,75 |
78021,75 |
312087,0 |
2.Вертикально-фрезерн. |
6Р12 |
1 |
2305*1845 |
7,5 |
7,5 |
29526 |
4428,9 |
33954,9 |
33954,9 |
3.Шлифовальные |
3Б70В |
2 |
1950*1465 |
2,9 |
5,8 |
63603 |
9540,45 |
73143,45 |
146286,9 |
Итого |
|
7 |
|
|
53,3 |
|
|
|
492328,8 |
1.1.8 Капитальные вложения на приобретение основного оборудования составляют 492328,8 руб. (Ко=492328,8 руб.)