- •Расчет объема перевозок производственных цехов
- •Общий годовой объем перевозок цеха:
- •Математическая модель для определения общего годового объема перевозок I-го производственного цеха имеет вид
- •Расчёт материальных потоков прокатного производства
- •Расчёт материальных потоков сталеплавильного производства
- •Расчёт материальных потоков доменного производства
- •.Агломерационное производство Плановая производительность аглофабрики принимается равной потребному количеству агломерата:
- •Потребность аглофабрики в рудном концентрате:
- •Коксохимическое производство Плановая производительность коксохимического цеха принимается равной потребному количеству кокса:
- •Расчет материальных потоков металлургического предприятия
- •Приложение а
- •Приложение 1 Производственные мощности металлургических агрегатов
- •Приложение 2
- •Приложение 3
Министерство образования и науки Украины
Приазовский государственный технический Университет
Методические указания
по выполнению практических работ по дисциплине
«Транспорт в производственном процессе предприятий»
для студентов специальности 7.07010102 «Организация перевозок и управление на транспорте» (промышленный транспорт)
Мариуполь 2012
Приазовский государственный технический университет
Кафедра промышленного транспорта
Методические указания
по выполнению практических работ по дисциплине
«Транспорт в производственном процессе предприятий»
для студентов специальности 7.07010102 «Организация перевозок и управление на транспорте» (промышленный транспорт)
Мариуполь 2012
УДК
Методические указания для выполнения практических работ по дисциплине «Транспорт в производственном процессе предприятий» для студентов дневной и заочной формы обучения специальности 7.07010102 «Организация перевозок и управления на транспорте» / Сост. Маслак А.В., Кирицева Е.В., ПГТУ. – Мариуполь, 2012. – 31 с.
Предлагается комплекс индивидуальных практических работ для закрепления материала по курсу «Транспорт в производственном процессе предприятий». Методические указания предназначены для студентов дневной и заочной формы обучения специальности 7.07010102 «Организация перевозок и управления на промышленном транспорте»
Сoставители: Маслак А.В., доц., к.т.н.
Кирицева Е.В., асcистент
Рецензенты: Парунакян В.Э., д.т.н, проф
Ответственный за выпуск:
Зав. кафедрой Парунакян В.Э.
Утверждено на заседании кафедры промышленного транспорта
Протокол № 1 от
Рекомендовано методической комиссией факультета транспортных технологий
Протокол № 1 от
Введение
При выполнении практических заданий по дисциплине «Транспорт в производственном процессе предприятий» студенты приобретают навыки постановки и решения инженерных задач по расчету материальных потоков предприятия, формированию грузопотоков и расчету объема перевозок, как основы для последующего изучения и освоения специальных дисциплин.
Комплекс индивидуальных практических заданий по дисциплине «Транспорт в производственном процессе предприятий» предусматривает выполнение практических работ:
№1. Расчет объема перевозок производственных цехов
№2.Составление технологической схемы металлургического предприятия.
№3. Расчёт материальных потоков прокатного производства.
№4. Расчёт материальных потоков сталеплавильного производства.
№5. Расчёт материальных потоков доменного производства.
№6. Расчёт материальных потоков коксохимического производства и аглофабрики.
№7. Составление транспортно-технологической схемы металлургического предприятия.
№8 Расчет материальных потоков металлургического предприятия.
В каждой практической работе приводятся основные теоретические положения, порядок выполнения и форма представления результатов. Исходные данные по вариантам выполнения работы представлены в приложении А.
Вариант принимается студентом в соответствии с порядковым номером в журнале.
Каждая практическая работа в индивидуальном порядке сдаётся преподавателю, защищается и оценивается.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1
Расчет объема перевозок производственных цехов
Основные теоретические положения
1 Расчет годового объема перевозок производственных цехов
Каждый производственный цех помимо основного материального потока или основного груза, прибывающего в виде сырья или промежуточного продукта, а также отправляемой продукции, имеет достаточно широкую номенклатуру сопутствующих грузов прибытия и отправления (рис. 1).
Рис. 1 – Схема грузопотоков производственного цеха: Qвх и Qвых – основные грузы входа и выхода (сырье, полуфабрикаты, готовая продукция); q1 – q4 – сопутствующие грузы прибытия; q11 – q14 – то же отправления.
В связи с указанным принимаем
, тыс. т./год (1.1)
где – годовой объем продукции i-го производственного цеха, тыс. т в год. Принимается в соответствии с таблицей технологических параметров завода.
Сопутствующие грузы представляют собой элементарные грузопотоки, поскольку имеют установившийся во времени объем перевозок, а также адреса отправителя и получателя груза. Понятие элементарного грузопотока подчеркивает, что перевозки носят постоянный характер и не являются случайными.
Годовой объем перевозок каждого производственного цеха определяется по всем элементарным грузопотокам прибытия и отправления по фактическому годовому объему выпускаемой продукции с помощью нормативных расходных коэффициентов, устанавливающих потребность в данном грузе на 1 т продукции.
Поэтому
, тыс. т. в год (1.2)
, тыс. т. в год (1.3)
где – расходный коэффициент j-го груза по прибытию в i-й цех;
– расходный коэффициент j-го груза по отправлению из i-го цеха.
Отсюда годовой объем перевозок i-го цеха по прибытию ( )
, тыс. т в год (1.4)
по отправлению ( )
, тыс. т в год (1.5)
где – количество грузов прибытия и отправления.
Общий годовой объем перевозок цеха:
, тыс. т в год (1.6)
Математическая модель для определения общего годового объема перевозок I-го производственного цеха имеет вид
, тыс. т в год (1.7)
ЗАДАНИЕ на практическую работу №1
Исходные данные
Основным элементарным грузопотоком отправления из N цеха (q11) является готовая продукция (Кі), которая производится в объеме (V) млн.т в год.
Прибытие
Отправление
|
Остальные элементарные грузопотоки прибытия (q1, q2, q3) и отправления (q12, q13) определяются по грузопотоку (Кі) с применением коэффициентов по исходным данным варианта из таблицы 1.1 |
Расчетная часть
Определить вид готовой продукции (Кі)
Определить элементарные грузопотоки
Определить объем перевозок цеха готовой продукции.
Перечень сокращений наименований цехов представлен в таблице 1.2. На рисунке 1.1 представлена технологическая схема производства. прокатной продукции
Таблица 1.1 – Исходные данные к практической работе №1
№ варианта |
N |
V, (млн. т в год) |
q1 |
q2 |
q3 |
q12 |
q13 |
1 |
ЦЗ |
1.9 |
1.015 |
0.002 |
0.001 |
0.015 |
0.018 |
2 |
РБЦ |
3.4 |
1.085 |
0.002 |
0.001 |
0.085 |
0.004 |
3 |
ЭСПЦ |
0.6 |
0.916 |
0.165 |
0.06 |
0.14 |
0.034 |
4 |
ЦГПТЛ |
2.7 |
1.04 |
0.001 |
0.002 |
0.04 |
0.01 |
5 |
КХЦ |
3.6 |
1.285 |
0.015 |
0.0175 |
0.04 |
0.053 |
6 |
ДЦ |
2.9 |
1.24 |
0.44 |
0.15 |
0.055 |
0.55 |
7 |
АФ |
5.9 |
0.85 |
0.02 |
0.002 |
0.003 |
0.004 |
8 |
ЦЗ |
2.9 |
1.015 |
0.002 |
0.001 |
0015 |
0.018 |
9 |
ЦГПТЛ |
2.3 |
1.04 |
0.001 |
0.002 |
0.04 |
0.01 |
10 |
РБЦ |
4.5 |
1.085 |
0.002 |
0.001 |
0.085 |
0.004 |
11 |
КХЦ |
2.5 |
1.285 |
0.015 |
0.0175 |
0.04 |
0.053 |
12 |
ЭСПЦ |
1.2 |
0.916 |
0.165 |
0.06 |
0.14 |
0.034 |
13 |
ДЦ |
2.1 |
1.24 |
0.44 |
0.15 |
0.055 |
0.55 |
14 |
ККЦ |
3.2 |
0.773 |
0.3 |
0.109 |
0.024 |
0.14 |
15 |
ЦГПТЛ |
2.1 |
1.04 |
0.001 |
0.002 |
0.04 |
0.01 |
16 |
КХЦ |
3.1 |
1.285 |
0.015 |
0.0175 |
0.04 |
0.053 |
17 |
ЦЗ |
2.3 |
1.015 |
0.002 |
0.01 |
0.015 |
0.018 |
18 |
АФ |
7.9 |
0.85 |
0.02 |
0.002 |
0.003 |
0.004 |
19 |
ДЦ |
2.8 |
1.24 |
0.44 |
0.15 |
0.055 |
0.55 |
20 |
ККЦ |
3.1 |
0.773 |
0.3 |
0.109 |
0.24 |
0.14 |
21 |
ЦЗ |
2.4 |
1.015 |
0.002 |
0.001 |
0.015 |
0.018 |
22 |
ДЦ |
3.2 |
1.24 |
0.44 |
0.15 |
0.055 |
0.068 |
23 |
ЦГПТЛ |
2.7 |
1.004 |
0.001 |
0.002 |
0.04 |
0.01 |
24 |
ККЦ |
3.8 |
0.773 |
0.3 |
0.109 |
0.024 |
0.14 |
25 |
РБЦ |
3.3 |
1.085 |
0.002 |
0.001 |
0.085 |
0.004 |
26 |
ЭСПЦ |
0.7 |
0.916 |
0.165 |
0.06 |
0.14 |
0.034 |
27 |
ЦГПТЛ |
2.5 |
1.04 |
0.001 |
0.002 |
0.004 |
0.1 |
28 |
АФ |
7.5 |
0.85 |
0.02 |
0.002 |
0.003 |
0.004 |
29 |
ККЦ |
3.6 |
0.073 |
0.12 |
0.05 |
0.102 |
0.089 |
30 |
ЭСПЦ |
0.5 |
0.916 |
0.165 |
0.06 |
0.14 |
0.34 |
Таблица 1.2- Перечень сокращений наименований цехов
Сокращение |
Полное наименование цеха |
С, Б |
Слябинг, блюминг |
ЦКП |
Цех крупносортных профилей |
РБЦ |
Рельсобалочный цех |
ЦЗ |
Цех заготовок |
ЦМП |
Цех мелкосортных профилей |
ЦП |
Цех проволоки |
ЦСП |
Цех среднесортных профилей |
ЦТЗ |
Трубозаготовочный цех |
ЦТП |
Трубопрокатный цех |
ЦГП |
Цех горячей прокатки толстого листа (широкой полосы) |
ЦТЭС |
Трубоэлектросварочный цех |
ЦХП |
Цех холодной прокатки тонкого листа |
ЦГнПр |
Цех прокатки гнутых профилей |
ЦСтЛ |
Цех прокатки стальной ленты |
ЦЖ |
Цех прокатки жести |
ККЦи |
Кислородно-конвертерный цех с отделением разливки стали в изложницы (ОРСИ) |
ККЦн |
Кислородно-конвертерный цех с отделением непрерывной разливки стали (ОНРС) |
ЭСПЦи |
Электросталеплавильный цех с отделением разливки стали в изложницы (ОРСИ) |
ЭСПЦн |
Электросталеплавильный цех с отделением непрерывной разливки стали (ОНРС) |
СРБ |
Скрапоразделочная база |
ЦИО |
Цех известково-обжигательный |
ЦО |
Цех огнеупоров |
ЦДШ |
Цех доменных шлаков (отделение придоменной грануляции) |
РМ |
Разливочные машины |
ЦСШ |
Цех сталеплавильных шлаков |
ЦРО |
Цех ремонта оборудования |
Отвал |
Отвал |
ВС |
Внешняя сеть |
Рисунок 1.1 – Технологическая схема производства прокатной продукции
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2
Составление технологической схемы металлургического предприятия.
Основные теоретические положения
Производственный процесс современного металлургического предприятия состоит из следующих основных стадий: подготовки сырья, выплавки чугуна, производства стали и получения готовой продукции в виде проката, а также полуфабрикатов (чушкового чугуна, заготовок и др.) Все перечисленные этапы производства чёрных металлов называют переделами. Металлургическое предприятие, имеющее доменное, сталеплавильное и прокатное производства, называется заводом с полным металлургическим циклом (рисунок 2.1).
Рисунок 2.1 – Технологическая схема (простая) металлургического завода с полным циклом
На рисунке 2.1 представлена технологическая схема по выпуску одного вида продукции, однако металлургические предприятия специализируются на выпуске двух и более видов продукции, поэтому технологические схемы могу имет более расширенный вид.
Рисунок 2.2 – Технологическая схема (сложная) металлургического завода с полным циклом
ЗАДАНИЕ на практическую работу №2
С помощью технологической схемы производства прокатной продукции (рисунок 2.1) и исходных данных по вариантам (приложение А) составить технологическую схему металлургического завода простую и сложную. Результат представить в виде рисунка 2.1 с обозначением соответствующих цехов (таблица 1.2) и основного материального потока.
Пример выполнения работы. Исходные данные: наименование выпускаемой продукции: жесть белая, годовой объем производства – 1200,0 тыс. тонн. Способ выплавки стали: электросталеплавильный в дуговых печах; способ разливки стали – непрерывный, в машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
Технологическая схема завода представлена на рисунке 1.1.
Рисунок 1.3 – Технологическая схема металлургического завода (простая)
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3